l引言

臂式斗輪堆取料機是一種大型高效堆取料設備。它具有堆取料能力大，料場占地面積小，操作方便，實現自動控制等優點而被工業部門廣泛使用。近30年來，由于燃煤火力發電機組的容量迅速增長，輸煤系統也隨之大型化。這種變化對輸煤系統的可靠性和生產率提出了更高的要求。

輸煤系統選用什么堆取設備主要取決于電廠的總裝機容量，即耗煤量。現代大型火力發電廠的輸煤系統普遍采用臂式斗輪堆取料機這種大型高效堆取設備。

臂式斗輪堆取料機俯仰機構的作用是支承斗輪和臂架的重量，并能改變斗輪的高度，使斗輪可以在不同高度上堆料和取料。它的工作安全可靠性非常重要。一旦發生臂架墜落事故，會造成斗輪堆取料機嚴重破壞。

臂式斗輪堆取料機的俯仰機構有機械和液壓兩種型式。后者具有體積小，結構簡單，維修量小，工作可靠等優點而被廣泛采用。液壓俯仰機構如圖1所示。臂架后端鉸接在門柱上，液壓缸一端鉸接在門柱下方，另一端鉸接支承在回轉機構上，來實現臂架的俯仰動作，使斗輪達到不同高度。

目前，由于投資的多元化，我國火力發電廠的輸煤系統和其它行業現役的臂式斗輪堆取料機既有國產的，又有國外的。由于俯仰機構液壓系統不同而導致不同廠家的斗輪堆取料機的安全可靠性差別很大。為此，本文對我國兩家具有代表性火力發電廠輸煤系統中的臂式斗輪堆取料機的俯仰液壓系統進行分析比較，以期對我國臂式斗輪堆取料機性能的提高有所幫助。

2兩種俯仰液壓系統分析比較

圖2所示為裝在遼寧綏中發電廠，由俄羅斯生產的斗輪堆取料機的俯仰液壓系統。圖3為用于河北邯峰發電廠，由上海水工機械廠生產的臂式斗輪堆取料機俯仰液壓系統。從原理和動作過程來看，兩者差別很大。

（l）液壓泵兩系統都采用軸向柱塞泵作為液壓驅動裝置，用溢流閥控制系統的壓力。在泵的出口都接有濾油器，以防系統混人雜質。圖2的濾油器旁并聯有單向閥。這樣，可以在不停機的情況下更換濾油器。而圖3所示系統中濾油器旁沒有并聯單向閥。因此，必須在停機狀態下更換濾油器。另外，圖2所示系統中還有一單向閻使液壓泵與系統隔離，以防非常情況下由于負載壓力變化而影響液壓泵，而圖3系統無此保護。

（2）換向閻兩系統都采用電液換向間作為主換向問。但圖2所示系統中的三位閥是Y型中位機能，液壓泵不能卸荷，在系統非工作狀態必須使電機停止。這會造成電機頻繁起動。在圖3所示系統中電液換向閻是M型中位機能，液壓泵可以卸荷，系統在非工作狀態時電機不必停止，避免了電機頻繁起動。

（3）調速回路圖2所示系統使用兩個調速閥分別控制液壓缸上升和下降速度，均為回油調速。圖3所示系統中只有一個調速閥來調節液壓缸下降速度，調速方式為回油調速。液壓缸上升速度不能調節。另外圖3所示系統中，由于液壓缸上下腔回油時兩個外控順序閥的外控口分別接在對方的油路上，液壓缸下降時，液壓油進人液壓缸上腔而使壓力升高將回油路）順序閥打開，又由于液壓缸無背壓且液壓缸受負載（臂架和斗輪的重力）作用，導致液壓缸快速下沖。這時，液壓缸上腔壓力突然降低，使回油路上的順序閥關閉致使液壓缸停止。這樣一來，液壓缸在下降過程中時走時停，不能平穩下降，會造成沖擊，影響斗輪堆取料機的使用壽命。

（4）保壓回路圖2所示系統中，回路在電液換向閻處于中位時，兩個液控單向閥的液控口都與油箱接通。這使兩閥互鎖，保證液壓缸上下兩腔的壓力。圖3所示系統利用外控順序閥和電液換向閥的M型中位機能保壓，由于順序問和電液換向間的密封性不如單向閥，因此液壓缸在臂架重力作用下會緩慢下降，對斗輪堆取料機工作不利。

（5）過載保護作為大型輸煤系統和其它料場的存取設備，臂式斗輪堆取料機俯仰液壓系統的過載保護非常重要。圖2所示系統在液壓缸旁邊設置了兩個溢流閥，限制了液壓缸上下腔的最高壓力，而圖3所示系統中沒有考慮過載保護問題。

3結論

通過兩液壓系統的分析比較發現，圖2所示系統考慮全面，設計合理，臂架的俯仰運動平穩，建議將其中的電液換向閥改為M型中位機能。這樣，既能使系統保壓，又能使液壓泵卸荷，在斗輪堆取料機工作過程中避免了液壓系統電機的頻繁起動。