1、車床配置方案

有兩種方法可供選擇：

工件旋轉(zhuǎn)；

如工件是回轉(zhuǎn)體零件，要加工的孔為同心孔，則工件旋轉(zhuǎn)為改造的首選方案。

將工件用機(jī)床三爪卡盤夾持，如果工件較長則需中心架支撐。刀具固定在四方刀架或者中托板上。由機(jī)床主軸帶動(dòng)工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由大托板提供。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是：配置最為簡捷，成本也較低。

但也有它的局限性：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速通常情況下不會(huì)超過2000轉(zhuǎn)/min,對(duì)于小孔徑鉆削，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速往往達(dá)不到加工要求。另外最小進(jìn)給速度通常比較大，為0.04～0.06mm/r。而小孔的深孔加工要求進(jìn)給速度較低。以45＃鋼Φ6mm孔為例，要求進(jìn)給0.015mm/r；主軸轉(zhuǎn)速2450r/min。所以，在小孔徑（≤10mm）深孔加工中受到限制較大。

加工前須用機(jī)床尾座加工引導(dǎo)孔。

刀具旋轉(zhuǎn)：

和工件旋轉(zhuǎn)相比較，刀具旋轉(zhuǎn)有更高的適應(yīng)性。無論是同心孔還是偏心孔，無論孔徑大小，都可以在普通車床上得到較好的解決。

根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)工裝（可由我公司代為設(shè)計(jì)），將工件固定在機(jī)床中托板上。并可以設(shè)計(jì)導(dǎo)向套安裝在工件前端面，引導(dǎo)深孔鉆進(jìn)入。此種方法不需在深孔加工前加工引導(dǎo)孔。大大提高了加工效率。

刀具的安裝可根據(jù)工件的實(shí)際情況選擇方式：機(jī)床轉(zhuǎn)速和最小進(jìn)給量都能滿足加工要求時(shí)，旋轉(zhuǎn)夾具錐柄直接安裝在機(jī)床主軸錐孔內(nèi)。刀具安裝在旋轉(zhuǎn)夾具上。機(jī)床主軸通過旋轉(zhuǎn)夾具帶動(dòng)刀具作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由大托板提供。

如果機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和最小走刀速度都不能滿足加工要求，可以考慮加裝主軸增速器來調(diào)整。主軸增速器增速比為3.81，加工小孔時(shí)，機(jī)床主軸經(jīng)增速后，幾乎可以滿足所有孔徑的加工。同時(shí)，機(jī)床的最小走刀速度也降低了3.81倍，加工范圍更廣。主軸增速器安裝非常簡單，增速器的錐柄安裝在機(jī)床主軸錐孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)夾具錐柄安裝在增速器輸出軸內(nèi)，刀具同樣裝在旋轉(zhuǎn)夾具內(nèi)。

2、鏜床配置方案

鏜床配置方案和車床配置中刀具旋轉(zhuǎn)方案是相同的。