數(shù)控快走絲線切割的編程
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對(duì)于簡(jiǎn)單平面二維輪廓零件：一般采用手工編程；對(duì)于上下異型直紋曲面的加工：簡(jiǎn)單零件可以手工編程，復(fù)雜零件可以采用圖形輔助編程和計(jì)算機(jī)輔助編程。

1.數(shù)控快走絲線切割中的基本工藝問題

(1)工件坐標(biāo)系和工件原點(diǎn)的設(shè)置

1)在機(jī)床工作臺(tái)的不同位置上，可同時(shí)安裝幾個(gè)工件，需要建立幾個(gè)工件坐標(biāo)系。

2)機(jī)床一般提供6個(gè)工件坐標(biāo)系，用G54～G59進(jìn)行指定。

3)工件原點(diǎn)要選擇便于測(cè)量或碰絲的位置，同時(shí)要便于編程計(jì)算。

a)加工凸模b)加工凹模

圖1絲半徑補(bǔ)償示意圖

(2)工藝參數(shù)的選擇

1)工藝參數(shù)：是指加工條件，包括：放電脈沖頻率和脈寬、電流的大小、放電間隙等參數(shù)，這些參數(shù)與工件材料及其熱處理狀態(tài)、工件厚度、加工精度、電極絲(鉬絲)的直徑等相關(guān)。

2)數(shù)控線切割機(jī)床一般提供工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，供加工程序調(diào)用。

3)工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)可按切割材料和厚度的不同進(jìn)行修改。

(3)正確選擇穿絲孔、進(jìn)刀線和退刀線

1)穿絲孔是進(jìn)行線切割加工之前，采用其他加工方法(如鉆孔、電火花穿孔)在工件上加工的工藝孔。

2)穿絲孔是鉬絲相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，同時(shí)也是程序執(zhí)行的起始位置。

3)穿絲孔的位置：應(yīng)選在容易找正，并且在加工過程中便于檢查的位置。

4)穿絲孔的位置應(yīng)設(shè)在工件上。

5)進(jìn)刀線和退刀線的選擇也同樣應(yīng)注意。

(4)絲半徑補(bǔ)償?shù)慕?/P>1)半徑補(bǔ)償值的計(jì)算方法：半徑補(bǔ)償值==鉬絲半徑放電間隙

即：D=絲半徑 δ(δ為放電間隙)

2)絲半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠c數(shù)控銑削加工中補(bǔ)償過程完全相同。

3)絲半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠仨氂肎01直線插補(bǔ)指令，且必須在切入過程(進(jìn)刀線)和切出過程(退刀線)中完成，如圖2所示。

圖2絲半徑補(bǔ)償(G41)的建立和取消

(5)錐度加工條件

1)首先必須輸入下列參數(shù)：

①上導(dǎo)輪中心到工作臺(tái)面的距離S。
②工作臺(tái)面到下導(dǎo)輪中心的距離W。
③工件厚度H。如圖3所示。

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