數(shù)控線切割加工概述
線切割加工——屬于脈沖放電加工，要求被加工零件的導電性能良好。1.快走絲線切割機床組成主要由主機、機床電氣箱、工作液箱、自適應脈沖電源和數(shù)控系統(tǒng)等組成，如圖1所示。圖1HCKX250A型數(shù)控快走絲線切割機床2.線切割機床的加工原理(1)線切割——數(shù)控電火花線切割加工的簡稱。(2)工作原理：利用移動的金屬絲作工具電極，并在金屬絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割加工的。(3)由于它利用的是絲電極，因此，只能作輪廓切割加工。(4)工作原理如圖2所示。圖2線切割機床的加工原理1--數(shù)控裝置2--儲絲簡3--導輪4--電極絲5--工件6--噴嘴7--絕緣板8--脈沖發(fā)生器9--液壓泵10--水箱11--控制步進電動機(5)當工件與線電極間的間隙足以被脈沖電壓擊穿時，兩者之間即產(chǎn)生火花放電而切割工件。(6)通過數(shù)控裝置l發(fā)出的指令，控制步進電動機11，驅(qū)動X、Y兩托板移動，可加工出任意曲線輪廓的工件。3.線切割機床的分類(1)根據(jù)控制方式的不同，電火花線切割機床分為：電氣靠模線切割機床；光電跟蹤線切割機床；數(shù)字控制線切割機床。(2)根據(jù)電極絲走絲方式的不同，數(shù)控線切割機床分為：快走絲線切割機床；慢走絲線切割機床。1)快走絲線切割機床①線電極運行速度較快(300—700m／min)。②可雙向往復運行，即絲電極可重復使用，直到絲電極損耗到一定程度或斷絲為止。③常用線電極為：鉬絲(Φ0.1～Φ0.2mm)。④工作液通常為：乳化液或皂化液。⑤由于電極絲的損耗和電極絲運動過程中換向的影響，其加工精度要比慢走絲差，表面粗糙度要高；⑥尺寸精度：0.015～0.02mm；⑦表面粗糙度Rɑ：1．25～2.5μm。⑧一般尺寸精度最高可達到：0．01mm，表面粗糙度Rɑ為：0.63～1.25μm。2)慢走絲線切割機床①線電極運行速度較低(0.5～15m/min)。
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