特種耐火材料的發(fā)展與高溫技術(shù),特別是現(xiàn)代高新技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)。近代空間技術(shù),高速飛行器(人造地球衛(wèi)星)的噴射推進(jìn)裝備發(fā)展,尤其噴射發(fā)動(dòng)機(jī)的燃?xì)鉁u輪旋轉(zhuǎn)葉片、噴嘴、前錐體(雷達(dá)天線罩)、尾錐整流子等受到高溫、高速氣流的直接作用,難熔金屬和耐熱合金在高溫下的斷裂強(qiáng)度、蠕變、抗氧化性等性能達(dá)到了使用極限,必須尋找更好的特種耐火材料。先進(jìn)的冶金技術(shù),需要更耐高溫,抗侵蝕,抗熱震的功能材料。冶煉各種新金屬、特殊合金和半導(dǎo)體材料的純度要求很高,可是在熔化溫度下容易與普通耐火材料起反應(yīng)而使一般耐火材料受侵蝕。金屬質(zhì)的容器更不適合作為這些材料的熔化、蒸餾、澆濤、合金化過程的盛器或單晶生長(zhǎng)用盛器,因?yàn)闀?huì)污染冶煉的材料。還有火箭、導(dǎo)彈、電子等現(xiàn)代技術(shù)都要求高性能的耐火材料。這些特種耐火材料與傳統(tǒng)的耐火材料相比具有以下特點(diǎn):
?。?)大多數(shù)特種耐火材料的材質(zhì)已經(jīng)超出了硅酸鹽范圍,而且品位高、純度高,熔點(diǎn)都在2000℃以上(個(gè)別的為1728℃);
(2)成型工藝不局限半干成型,除了大量應(yīng)用注漿法和可塑法成型外,還采用等靜壓、氣相沉積、熱壓、電熔等,而且大多數(shù)采用微米(μm)級(jí)的細(xì)粉料;
?。?)制品燒成溫度很高(1600~2000℃,甚至更高),并在各種燒成氣氛或真空中燒成;
?。?)它不僅制成磚,棒,罐等厚實(shí)制品,還制成管、板、片、坩堝等薄型制品,中空的球狀制品,高度分散的散狀材料,還可制成透明或半透明制品,柔軟如絲的纖維,各種寶石般的單晶以及硬度僅次于金剛石的超硬材料;
?。?)它除了具有耐火性能外,有的還具有更好的電、熱、機(jī)械、化學(xué)等性能,因此它除了用于高溫工業(yè),還廣泛用于其他部門。幾乎遍布國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門;
一、特種耐火材料分類
特種耐火材料概括為五方面的內(nèi)容
?。?)高熔點(diǎn)氧化物;
?。?)難熔化合物;
?。?)金屬陶瓷;
?。?)高溫?zé)o機(jī)涂層;
(5)纖維及其增強(qiáng)材料;
盡管單一材料具有自己的優(yōu)點(diǎn),可是也有不可克服的缺點(diǎn)和弱點(diǎn)。例如,金屬材料具有良好的延展性、機(jī)械強(qiáng)度和沖擊韌性,但這種材料的強(qiáng)度在高溫時(shí)急劇下降,并極容易氧化;有機(jī)材料的性能千變?nèi)f化,但它易老化,強(qiáng)度低,不耐高溫;無機(jī)非金屬雖然高溫性能好,但致命的弱點(diǎn)是脆性大,經(jīng)不起沖擊。所以就把幾種材料用一定的方式復(fù)合在一起,讓各種材料的性能取長(zhǎng)補(bǔ)短,而組成一種具有綜合性能的新材料。特種耐火材料的重點(diǎn)內(nèi)容之一就是高溫復(fù)合材料。它包括金屬陶瓷,高溫?zé)o機(jī)涂層,纖維增強(qiáng)材料等。
金屬陶瓷既有一定的像金屬一樣的韌性,能經(jīng)受陶瓷所不能經(jīng)受的熱沖擊及機(jī)械沖擊,又有像陶瓷那樣的高溫機(jī)械強(qiáng)度,能承受金屬所不能經(jīng)受的高溫,因此既改善了陶瓷的脆性,又改善了金屬的耐高溫性,具有金屬與陶瓷兩者的綜合性能。
高溫?zé)o機(jī)涂層是一種加涂在金屬或其他結(jié)構(gòu)底材表面上的無機(jī)保護(hù)層或表面膜的總稱。它起著改變底材外表面的化學(xué)組成及結(jié)構(gòu),從而賦予新的或改善底材性能的作用。如在金屬材料表面加涂一層耐高溫涂層,對(duì)金屬底材起隔熱作用,使金屬的使用溫度相對(duì)提高;還有地耐熱合金或石墨等材料加涂一層抗氧化,耐化學(xué)腐蝕涂層。近年來,出現(xiàn)了高溫電絕緣、高溫耐磨、耐腐蝕、示溫、溫控、
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