前言：使用CAM軟件編程，走刀路徑是否合理直接影響加工質(zhì)量。MasterCAM的曲面精加工刀具路徑難以同時(shí)保證平坦面與陡峭面的加工質(zhì)量，加之加工中心加工不宜使用過小的刀具，那么對(duì)于刀具難以加工到的地方和既含有平坦面又含有陡峭面的零件，應(yīng)如何編制刀具路徑以達(dá)到加工質(zhì)量的要求呢？

　　MasterCAM是一種應(yīng)用廣泛的CAD/CAM軟件，由美國(guó)CNCSoftware公司開發(fā)，該軟件操作簡(jiǎn)便實(shí)用。

　　MasterCAM8.0提供了多種粗加工技術(shù)和豐富的曲面精加工功能。精加工走刀形式直接影響加工出來的表面質(zhì)量，要達(dá)到圖紙要求的尺寸精度和表面精度，需在編制刀具路徑時(shí)針對(duì)曲面特點(diǎn)合理選擇走刀方式。對(duì)于同一個(gè)零件，可能在不同的部位需要不同的走刀方式，對(duì)于零件兩個(gè)面之間的銜接部分，還需要用專門的清根刀路。此外，還要合理選擇刀具，優(yōu)化走刀路徑，減少提刀、空刀及不必要的重覆路徑，在改善加工質(zhì)量的同時(shí)使加工效率有所提高。

　　一、曲面特點(diǎn)及技術(shù)要求

　　（一）曲面特點(diǎn)：三角開關(guān)是一個(gè)比較典型的零件，曲面的外形尺寸50x60x15.6mm。圖形的上部分曲面比較平坦，在MasterCAM中稱之為淺平面，這種曲面適合選擇平行刀路。下部分曲面陡峭，在MasterCAM中稱之為陡斜面，這種曲面適合選擇等高刀路。曲面與曲面之間是R2mm的圓角過渡。此處圓角半徑為R0.4mm，高度是1.15mm。

　　（二）加工三角開關(guān)凸模的技術(shù)要求：

　　1、所有表面粗糙度要求Ra3.2；
　　2、工件表面無缺陷，圓角部位無殘料；
　　3、曲面與分模面之間要求清根。

　　二、加工三角開關(guān)凸模工藝分析

　　1、材料：45#鋼，這種鋼具有較高的強(qiáng)度和較好的切削加工性，經(jīng)調(diào)質(zhì)以后可獲得良好的綜合力學(xué)性能，是塑料模具中應(yīng)用最廣泛的鋼種之一。毛坯尺寸：70x80x30mm。
　　2、刀具材料：根據(jù)加工材料，選擇YT15的硬質(zhì)合金刀具。
　　3、設(shè)備：加工中心，型號(hào)：VMC800
　　4、工藝分析及刀具選擇：

　　三角開關(guān)凸模加工整體思路是先粗加工、再半精加工、精加工，最后清角加工，具體分析如下：

　　（1）粗加工粗加工是為提高生產(chǎn)效率，迅速去除多余材料，曲面與分模面一起開粗，刀具要求有足夠的強(qiáng)度，因此盡量選擇一把比較大的刀具，根據(jù)工件材料、曲面外形尺寸50x60x15.6mm及毛坯尺寸選擇圓角半徑R1mm直徑10mm的圓鼻刀。

　　（2）半精加工由于粗加工刀間距和切削深度較大，殘料過多，半精加工是為了去除過多的殘料，使精加工余量均勻，刀具選擇應(yīng)考慮承受粗加工所留殘料而不至斷刀，且不會(huì)留下過多的殘料而給精加工造成困難。分模面是平面，用平刀加工較好而曲面用球刀加工，故曲面與分模面分開做半精加工及精加工。曲面半精加工，選擇6mm球刀，分模面上殘料較少且余量均勻，可不必做半精加工。

　　（3）精加工精加工需達(dá)到要求的尺寸精度和表面精度，同時(shí)兼顧效率，選擇刀具時(shí)要考慮刀具強(qiáng)度及是否會(huì)留有殘料或過切，曲面上有R2mm的圓角多處，故選擇3mm球刀精加工曲面，分模面精加工選用4mm平刀。

　　（4）清角加工清角加工是為了去除在較小圓角或直角的地方，由于精加工刀具進(jìn)不去而留下的殘料，刀具選擇應(yīng)考慮加工效率、刀具強(qiáng)度及能否去除殘料。R0.4mm圓角處選擇圓角半徑R0.3mm直徑4mm的圓鼻刀加工，曲面與分模面清角選擇4mm平刀加工。

　　三、加工難點(diǎn)分析

　　基于以上工藝分析、曲面特點(diǎn)及技術(shù)要求，加工三角開關(guān)凸模難點(diǎn)有兩個(gè)：一是淺平面與陡斜面問題，二是清角問題。

　　1、淺平面與陡斜面問題

　　精加工要保證整個(gè)曲面的加工精度，解決淺平面與陡斜面問題，且精加工用時(shí)最長(zhǎng)，在解決加工質(zhì)量問題的同時(shí)還要兼顧效率。因此，合理選擇精加工方法至關(guān)重要。

　　MasterCAM8.0提供了十種曲面精加工方法，針對(duì)這一問題，編制刀具路