不論是利用激光進行焊接、切割，還是利用激光刻寫標記，凡是采用激光加工的機床都具有高效、高質量的顯著特點，但相對較高的采購費用和使用維護費用也使中小型企業一直以來對其望而卻步，另外，激光加工機床極高的生產效率往往與中小型企業的實際需求不相適應。現在，費用高、需求矛盾等問題已經有了新的變化。 激光-沖裁的組合 不久前，Trumpf公司將復合型的Trumatic 3000 L型機床投放市? Ｕ饈且恢衷詡す餳庸せ倉性黽恿順宀眉庸すδ艿母春閑突玻街旨庸すひ占際醯撓諾憬岷顯諏艘黃穡梢栽諞淮巫凹兄型瓿扇康募庸すば頡９ぜ哪凇⑼飴擲梢雜杉す餛骺燜佟⒏咧柿康贗瓿汕懈羆庸ぁ⒊逖貢湫危宀牡畝⑸嗪吐菸萍庸さ瓤梢岳貿宀謾⒐ニ抗ひ綻賜瓿傘? 利用Trumatic3000L型激光-沖裁加工機床 可一次裝夾完成全部加工工序利用最新研制成功的復合式沖壓模具和擴散式冷卻的TCF－I型激光器，這種激光-沖裁組合機床可以完成最大厚度為4mm的任何材質板材的全部加工任務，其最大的沖壓力可達165kN，沖壓生產節拍可達600次/min。其CO2激光器的功率為2kW，有著很好的激光質量（K＝0.9），激光切割速度可達8m/min（1mm厚板）、3 m/min（4mm厚板）和1.8m/min（不銹鋼或鋁板）。 半漂移的光學技術 另一家世界級的激光設備生產廠——Amada Haan公司不久前也推出了他們的新產品——沖裁-激光板材加工中心，它帶有被稱之為“半漂移”的光學系統EMZ-Z 3510-NT，該系統保證被加工板材只可以在X坐標方向移動，而此時，激光器沿Y軸方向可以自動確定自己的最佳工作位置。它允許用戶以20m/min的速度切割薄板，其大功率的高能激光器——4kW功率的激光器可以經濟高效地完成不銹鋼板和鋁板的切割加工，其中加工6mm不銹鋼板的切割速度可達4m/min。 據Amada公司介紹，其“半漂移”光學系統可在金屬材料切斷時為用戶提供很好的幫助。出于安全的考慮，長期以來一直有一個“最后沖裁”的行程，而這個“最后沖裁”往往是多余的空沖裁行程，結果是白白浪費時間，而“半漂移”光學系統則很好地避免了這個問題。 這種組合式的加工中心可以完成1000次/min的沖裁，在特殊條件下可達到1800次/min的沖裁速度，沖裁力可達300kN，工作臺尺寸為2.5m×1.27m。 每秒鐘加工5.5個孔 Bystronic公司最新的高速激光加工機床Byspeed 4020可以加工的板材最大尺寸為4m×2m，它不僅可以以28m/min的速度切割直線輪廓，而且也可以快速地切割圓孔和方孔，最高速度下每秒鐘可加工5.5個孔。 Amada公司的激光加工中心帶有“半漂移”光學系統，被加工板材只允許在X方向移動在加工方孔和長方孔時，該機床采用了掃描技術：首先在X方向進行切割，然后在Y坐標方向進行切割，而不是按照傳統的方法一次完成一個孔的全部切割。 兩種自行設計的激光源各有4.4kW和5.2kW的功率，可按用戶需要進行選用。利用ARC技術可以使激光束按板材的材質和厚度進行調整，激光束的直徑在整個切割范圍內保持不變，據廠家稱，采用這一技術之后，可以保證在大面積板材的切割過程中有非常高的割縫質量。 還有一種小型的激光高速管材生產設備——“Mini Master”激光大師，它是由Weil Engineering有限責任公司投放市場的產品，它可以完成長度為20～250mm、厚度為0.4～2mm 、直徑為25～65 mm的短管生產。 這一機床的最大特點是可以連續供料。很高的自動化程度可以實現快速的產品換型（最多10min）。每小時可以焊接1200個管件，而且還允許用戶在激光焊接、WIG活性氣體保護焊接和微量等離子焊接三種焊接方式中進行選擇。這種機床在汽車消音器、三元催化器、燃油過濾器、變速器和IHU部件的生產中都有著非常好的應用前景。