泰尼福公司在對西門子的零件產品進行打標時，采用康耐視的In-Sight攝像機對編碼進行驗證和讀取，In-Sight視覺系統即使在困難的環境中也能夠高效地運作，可獲得100%的編碼讀取率，確保作業效率。

作為汽車工業的開發伙伴，西門子的產品涉及引擎控制電子裝置和燃油噴射系統。在生產兩種不同類型的燃油泵時，西門子需要確保每一個產品上都標有兩種不同的編碼。編碼的位置必須經過驗證，而且編碼需要被正確讀取，這樣產品在通過流水線上的檢查點時，數據庫中才會添加已經正確打標和通過檢查的記錄。西門子在使用泰尼福公司（Technifor）的直接零件打標（DPM）工藝的同時，也在使用康耐視（Cognex）的In-Sight視覺系統，在流水線的每一個生產點上直接讀取和檢測打標編碼。

100%的可讀性

在生產過程中，每一個零件都需要使用數字字母和Datamatrix這兩種編碼進行打標，這樣才能夠通過特殊的編碼加以辨認。一旦進行了打標，零件在流水線上將經過一系列的檢查和控制。首先，系統會對編碼進行驗證，確保它們的位置正確；其次，系統要對編碼進行讀取，確保其清晰易讀。此外，編碼還必須能夠正確地放置在有問題的零件（即有缺陷或不易操作的零件）的表面，這一零件必須可以正確地讀取和辨認，以此來防止對流水線產生任何的干擾。客戶要求實現“未讀取率為零”的標準體系，即使只有一個“未讀取”的零件，也會導致系統的手工干預，影響“絕塵室”的環境，還會降低生產速度。

解決方案及優勢

泰尼福公司在燃油泵的生產過程使用“點式打標”工藝負責打標和讀取編碼。由于燃油泵的表面為不銹鋼或者鋁，因此增加了打標的難度。另外還要考慮到生產過程必須在“絕塵室”環境下進行，因此對編碼進行讀取和驗證需要一套功能強大且高效的解決方案。

由于技術上的限制和高難度的操作環境，使用機器視覺系統是該公司能夠采用的惟一解決方案。康耐視的In-Sight攝像機是用來對編碼進行驗證和讀取的可靠工具，并且可以用來協助數據的收集。In-Sight視覺系統即使在困難的環境中也能夠高效地運作。這套方案不僅能夠無誤差地讀取編碼，而且可以適應低對比度和表面低反射度的環境。該方案的優勢為：高效部署生產過程，節省時間和成本；確保100%的編碼讀取率；在西門子的整套汽車零件生產過程中，確保整合和精確的質量跟蹤。

客戶的最后一項要求是記錄每一次的生產檢查，這樣在每一個控制點對有問題的燃油泵都能夠精確地跟蹤。這些細節被記錄到整合在客戶生產運營中的數據庫里。比如，在確保燃油泵不漏水的檢查點上，攝像機會對編碼進行驗證和讀取，然后把在這一精密點上通過檢測的產品記錄下來并納入數據庫。

行之有效的生產過程

得益于康耐視視覺系統的強大功能，西門子能夠滿足客戶的各種嚴格需求。在泰尼福公司基于康耐視視覺系統的“打標和讀取”體系的保證下，西門子生產的每一個零件都能夠實現全程的質量跟蹤。西門子可以向客戶保證，整個生產過程都經過了嚴格的控制、檢測和記錄，同時還可以保證每一個零件都實現了全程的質量跟蹤，并且通過了檢測。(end)