紡織機(jī)械上的大部分機(jī)器采用了工控觸摸屏人機(jī)界面、變頻調(diào)速技術(shù)、可編程控器（PLC）技術(shù)以及現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了紡機(jī)產(chǎn)品的機(jī)電一體化，人機(jī)界面在紡織設(shè)備上應(yīng)用很普及，從彩條機(jī)、調(diào)線機(jī)、針織機(jī)、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、無(wú)梭織機(jī)等均已采用。

人機(jī)界面的使用給產(chǎn)品品質(zhì)的提升、功能的擴(kuò)展和操作的便利性帶來(lái)了長(zhǎng)足的進(jìn)步。

通常情況下人機(jī)界面在紡織機(jī)械上的使用簡(jiǎn)圖如下：

控制系統(tǒng)說(shuō)明：

人機(jī)界面負(fù)責(zé)與PLC的交互．通過(guò)PLC控制變頻器和溫控模塊，人機(jī)界面不能直接控制變頻器和溫控模塊．人機(jī)界面和PLC之間的交互可以通過(guò)RS232/422/485等接口方式連接。

此種模式不足：

１、控制系統(tǒng)復(fù)雜：由于變頻器、溫控模塊等設(shè)備需要通過(guò)PLC控制，對(duì)PLC編程要求高，且控制不方便．

２、控制速度慢：操作人員需要修改某一控制參數(shù)，需要先通過(guò)人機(jī)界面?zhèn)魉偷絇LC，再通過(guò)PLC傳輸?shù)阶冾l器或溫控模塊，影響了設(shè)備的反映速度．

３、資源消耗大：由于對(duì)PLC要求高．程序量大，所以需要PLC處理能力強(qiáng)，CPU要求高，甚至需要另外外加內(nèi)存卡．

４、操作不方便：如果需要改變溫度范圍或運(yùn)動(dòng)參數(shù)，用戶不能直接通過(guò)人機(jī)界面來(lái)修改。操作很不方便

針對(duì)傳統(tǒng)模式的不足，深圳顯控公司提出了全新的解決方案：

方案說(shuō)明：

顯控人機(jī)界面可以同時(shí)提供兩個(gè)COM口，每一個(gè)口均是RS232/422/485集成口；可以實(shí)現(xiàn)兩接口設(shè)備的同時(shí)工作．如上圖：顯控人機(jī)界面直接對(duì)PLC、變頻器和溫度模塊進(jìn)行直接控制。而無(wú)須通過(guò)PLC來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)變頻器和溫控儀表的控制．提高整個(gè)系統(tǒng)控制效率和合理性．

顯控人機(jī)解決方案模式優(yōu)點(diǎn)：

１、顯控人機(jī)中集成了變頻器和溫控模塊協(xié)議，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)這些設(shè)備的直接控制，例如：可以把溫控模塊的各種參數(shù)直接讀取出來(lái)，通過(guò)工程直接修改或保存溫控模塊的值。

２、控制效率提高：人機(jī)界面面的操作命令可以直接到達(dá)變頻器等設(shè)備，同時(shí)變頻器設(shè)備狀態(tài)也可以直接顯示到人機(jī)界面上。提高了整體控制的效率和精確度。

３、節(jié)約成本：對(duì)PLC的處理能力要求低、程序量小等，節(jié)約硬件成本。同時(shí)顯控人機(jī)擁有12M的內(nèi)存，可以提供給用戶保存大量的設(shè)備相關(guān)參數(shù)或生產(chǎn)數(shù)據(jù)，例如：設(shè)備溫度變化值，報(bào)警值、配方等等

４、組態(tài)畫(huà)面顯示清晰，顯控人機(jī)界面具有26萬(wàn)色的顯示色彩，具有640*480的分辯率，能夠組態(tài)出非常形象、生動(dòng)的畫(huà)面，而且在下到人機(jī)界面后不會(huì)出現(xiàn)失真。

(end)