The Wine Group在考慮為旗下Concannon Vineyard工廠采購新灌裝線時，確定的關鍵性能要求包括 ：裝瓶高度的精確性、軟木塞/瓶蓋的外觀、軟木塞的嵌入深度、塑料膜的外觀、標簽外觀和位置的準確性等。釀酒廠希望能夠對裝瓶、封蓋及貼標過程中發生的問題進行快速分析和糾正。

工廠的目標是安裝一套穩定可靠的自動化可視系統，從而盡可能減少人力參與和人工監控。The Wine Group高級項目經理Kent Vos解釋說，“自動化可視系統的精確度和重復性遠遠高于人工監控。”

在比較了很多系統和供應商之后，The Wine Group選擇了CIVision負責Livermore工廠內自動化可視系統的設計和安裝。這一決定是建立在成本和功能的兩大考慮上。Vos表示，“CIVision原本只用于監控貼標環節。然而，當CIVision的專家考察了整個項目后，他們建議將所有不同的子監控系統用這種方式整合起來，從而達到我們預期的監控效果，同時不需要對現有的流水線布局做任何調整。”


通過可視系統可提高裝瓶精確度
在與The Wine Group進行了初步接洽后，CIVision的專家對新流水線進行了分析，并最終決定采用LOMAX?P高速包裝監控系統。該系統非常靈活獨立，可以同時裝配10臺相機，每臺相機的規格可以各不相同，無論黑白或彩色，精度也可不同。

CIVision的CIVCore?系統軟件可通過大型觸摸屏進行操控，操作人員可以查看每個監控畫面。觸摸屏可以根據個人要求定制，隨意放大或縮小畫面，或在屏幕上展示各個工具。無論何時，只需要動一下手指，就可以看到整個流水線的監控情況。再按一下屏幕，就可以顯示發生問題的包裝瓶，及時鎖定流水線的問題所在。

多種視圖

Concannon共安裝了兩套監控系統。A系統從一臺安裝在裝瓶裝置里的NEMA 4X開始。B系統由一臺安裝在封蓋裝置下游的傳送帶上方的相機開始。這臺相機的監控容量可靈活調整，以適應裝瓶的不同規格，包括375毫升、750毫升和1.5升。

A系統負責監控瓶體的灌裝高度，一旦發現灌裝過多或過少就通過系統軟件發出警報。在另一條傳送帶上的剔出裝置會自動將有問題的玻璃瓶從流水線上去除。B系統負責監控軟木塞和瓶蓋的效果，通過軟件操控剔出裝置去除有問題的包裝瓶。

B系統擁有三臺獨立的相機，負責塑料膜和標簽的監控。第一臺位于貼標裝置的喂料星形輪處，用于監控塑料膜在瓶口的效果和高度。一旦在這一環節發現問題，就不再進入貼標環節。

第二和第三臺相機位于貼標裝置內，高度可調節，并配有不銹鋼圍欄。這兩臺相機分別用于監控標簽的正反兩面。如果發現有問題的標簽，就自動發出報告，并啟動貼標裝置下游的剔出裝置。

600系列剔出裝置由意大利的FT System公司提供。這些裝置就像人的手指一樣靈活，它們負責將玻璃瓶逐一送入輔助傳送帶上。

性能改進

全新的自動化可視系統為Concannon提供了絕佳的重復性和精確性，確保沒有任何包裝瑕疵的產品進入營銷渠道。與此同時，CIVision系統的自動剔出問題包裝并將之送入單獨區域的功能非常出色，它提升了Concannon的操作人員對包裝問題的診斷和解決能力。

Vos參與了整個灌裝線的安裝過程。他表示，“我們過去并沒有很多使用設備可視系統的經驗。這套系統滿足了我們的很多要求，并遠遠超過了我們的預期。它的操作也很簡單，為我們的流水線錦上添花。” (end)