Flawscan TM 在線檢測系統(tǒng)能對薄膜和片材進行連續(xù)地、100%地在線檢測，并能確保在高速生產(chǎn)時對瑕疵進行準(zhǔn)確定位，從而為后續(xù)產(chǎn)品的分級處理提供可靠的數(shù)據(jù)，這對于客戶優(yōu)化生產(chǎn)工藝提供了強有力的支持。

如今，在塑料薄膜及片材擠出成型領(lǐng)域中，產(chǎn)品被越來越細化，不同的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ρ∧せ蚱男阅艿囊蟛槐M相同。例如，對于5層、7層和9層等多層共擠復(fù)合食品包裝膜而言，其阻隔層（如PA、PET、EVOH和PVDC等）的阻隔性能致關(guān)重要，通常要求阻隔層厚度要均勻一致，不能有漏層和孔洞，膠粘層與功能層之間的相容性要好；在醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域中，擠出流涎成型的CPE和CPP微孔透氣膜，其成孔性能和透氣性能則是關(guān)注的重點；對于擠出壓延成型的PMMA亞克力導(dǎo)光板，以及擠出流涎成型的PC或PET光學(xué)薄膜和片材而言，最受關(guān)注的則是透光率、霧度等光學(xué)性能；對于擠出吹塑成型、擠出流涎成型的PE、PP單層鋰離子電池隔膜，以及復(fù)合成型的PE/PP、PP/PE/PP鋰離子電池隔膜而言，其孔隙率和力學(xué)性能指標(biāo)則非常重要。此外，對于應(yīng)用在電子行業(yè)中的BOPP和BOPET電容器薄膜，要求其必須具有均勻一致的厚度以及良好的力學(xué)性能；對于PVB、EVA和TPU等薄膜而言，卓越的透光率和超強的粘結(jié)性能是其被用作防彈玻璃夾層的關(guān)鍵因素。

Flawscan TM在線檢測系統(tǒng)的工作原理
總之，上述各種薄膜或片材以其特有的優(yōu)越性能，如良好的阻隔性、光學(xué)性或尺寸穩(wěn)定性等，而被成功地應(yīng)用于各行業(yè)領(lǐng)域中。但是，在實際生產(chǎn)過程中，由于多方面的原因，比如工藝使用不當(dāng)或者工藝過程不穩(wěn)定等，常常導(dǎo)致產(chǎn)品中出現(xiàn)各種瑕疵或缺陷，如黑點、晶點、鯊魚皮及漏層等，從而對其使用性能及質(zhì)量帶來致命的影響。

所謂的“晶點”是指在塑料薄膜或片材內(nèi)部出現(xiàn)的類似于晶體狀的、無色透明的點，它通常是由熔體內(nèi)雜質(zhì)、添加劑等在冷卻定型時形成的。“凝膠點”則是出現(xiàn)在塑料薄膜和片材內(nèi)部的、介于完全熔融和未熔融狀態(tài)之間的凝膠態(tài)的點狀缺陷，其成因主要是因為塑料粒子在螺桿擠出塑化段或者均化段上沒有被完全塑化或均化。由于凝膠點內(nèi)部的熔體粘度略大于周圍均化的熔體粘度，因此其冷卻速度與周圍熔體不一致，導(dǎo)致產(chǎn)品在光學(xué)性能上霧度較大，透光率較低。與晶點相比，凝膠點相對較大，是半透明的凝膠體。“鯊魚皮”也稱作“魚鱗”或“橘皮”，其成因較為復(fù)雜，一般是由于熔體塑化不均以及熔體中添加了對塑料基體有稀釋作用的增塑劑而造成的。當(dāng)熔體通過模唇時，上下模唇對熔體的拉力超過了熔體內(nèi)部的粘彈力，使得熔體表面出現(xiàn)縷狀脫層，經(jīng)氣流冷卻或壓延輥冷卻定型后，即在產(chǎn)品表面形成了魚鱗狀的凝膠體缺陷?！昂邳c”是出現(xiàn)在塑料薄膜或片材基體內(nèi)的微小的黑色點。黑點的成因主要有兩點：一是熔體在擠出機或模頭內(nèi)停留時間過長，造成塑膠原料降解、焦化，從而形成了黑點；二是在擠出生產(chǎn)的過程中，雜質(zhì)滲透過濾網(wǎng)，進入模頭而污染了原料，從而形成了黑點。

在對上述各種瑕疵或缺陷的成因進行認(rèn)真分析和了解的基礎(chǔ)上，法國i2S集團將曾經(jīng)在航空技術(shù)領(lǐng)域中為人類探索太空起到“眼睛”功能的瑕疵在線檢測系統(tǒng)應(yīng)用到了薄膜和片材的生產(chǎn)領(lǐng)域中，從而為該生產(chǎn)領(lǐng)域提供了整套的在線檢測解決方案，其中的一個成功技術(shù)是Flawscan TM 在線檢測系統(tǒng)，它能連續(xù)地、100%地對產(chǎn)品進行在線檢測，并能確保在高速生產(chǎn)時對瑕疵進行準(zhǔn)確定位，從而為后續(xù)產(chǎn)品的分級處理提供可靠的數(shù)據(jù)，這對于客戶優(yōu)化生產(chǎn)工藝提供了強有力的支持。

Flawscan TM瑕疵在線檢測系統(tǒng)的基本構(gòu)架包括：高速度CCD行掃描工業(yè)相機、Flawscan TM 圖像處理工控機、i2S創(chuàng)新的LED光源、工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、監(jiān)控工作站電腦、瑕疵出現(xiàn)報警系統(tǒng)、瑕疵定位標(biāo)識系統(tǒng)以及輔助的支架和控制柜等。

一般，針對客戶對瑕疵檢測精度和速度的不同要求，可配備不同數(shù)量和種類的模塊化的CCD行掃描相機，利用與之對應(yīng)的Flawscan TM 圖像處理工控機，即可處理CCD相機高速攝取的每行圖像信息，并將這些離散的圖像信息處理成清晰的瑕疵圖片。

Flawscan TM 圖像處理工控機還可將處理好的圖像通過工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)傳輸?shù)奖O(jiān)控工作站電腦。監(jiān)控工作站電腦配備i2S自主研發(fā)的軟件界面，可在線顯示薄膜或片材生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的瑕疵。i2S軟件系統(tǒng)有著強大的統(tǒng)計功能，可以存儲數(shù)年的瑕疵數(shù)據(jù)，并可以按照薄膜或片材生產(chǎn)的批次、種類和膜卷來統(tǒng)計瑕疵的大小、數(shù)量等等，管理人員可以擁有不同級別的管理權(quán)限來管理這些數(shù)據(jù)。此外，監(jiān)控工作站的電腦對所有的瑕疵都有準(zhǔn)確的定位。例如，一卷300m長、0.76mm厚的PVB膠片上的所有“黑點”瑕疵都有準(zhǔn)確的橫向和縱向坐標(biāo)數(shù)據(jù)，并且黑點的形狀和尺寸大小都有數(shù)據(jù)可尋。

除了可以處理、生產(chǎn)并傳輸瑕疵圖片外，由于擁有輸入輸出的硬件接口，使Flawscan TM 圖像處理工控機可以與薄膜或片材生產(chǎn)線上的其他設(shè)備（如報警器、瑕疵定位打標(biāo)器等）協(xié)調(diào)工作。例如，如果在PVB膠片生產(chǎn)的過程中，大于0.8mm直徑的黑點重復(fù)出現(xiàn)（i2S Flawscan TM可以判別出來），報警器就鳴叫起來，以提示操作人員進行必要的處理，防止瑕疵的再次出現(xiàn)。

Flawscan TM 瑕疵在線檢測系統(tǒng)還可以幫助客戶對每卷產(chǎn)品進行優(yōu)化分級處理。它可以將瑕疵多的產(chǎn)品定義為普通級，將較少瑕疵的膜卷定義為優(yōu)良等級。生產(chǎn)管理人員可以將這些對應(yīng)的每卷瑕疵的數(shù)據(jù)刻錄成光盤，或打印出來，作為產(chǎn)品的一部分交給其客戶。例如，汽車玻璃制造商可以根據(jù)膜卷上的數(shù)據(jù)，有的放矢地來生產(chǎn)不同級別的汽車玻璃。對于達不到汽車PVB膠片標(biāo)準(zhǔn)的，可以降級使用在建筑防爆夾層玻璃上。其帶來的好處是，極大地優(yōu)化了生產(chǎn)效率和整個生產(chǎn)的社會成本。

目前，F(xiàn)lawscan TM 瑕疵在線檢測系統(tǒng)可滿足生產(chǎn)速度為800～2000m/min的在線檢測的需求，被檢測產(chǎn)品的寬度可達10m或更大，可觀測到的瑕疵最小到10μm，涉及的種類包括：因環(huán)境因素引起的雜質(zhì)、蚊蟲、油污和條紋，因工藝因素引起的氣泡、孔洞、魚眼、晶點和光學(xué)畸變，以及因設(shè)備因素而引起的劃傷、油污、凹點和光學(xué)畸變等。此外，系統(tǒng)中所使用的創(chuàng)新的LED光源的使用壽命可長達3～10萬h。 (end)