一、前言

　　近年來，隨著聚合物改性材料的不斷發展，其對混煉設備的要 求也越來越高。雙螺桿擠出機是連續混煉機中應用最多的一種設備， 理所當然，也就受到大家的廣泛關注，圍繞它的研究也就越多。目前，根據國內外的發展趨勢，雙螺桿擠出機主要是向高速、大扭矩、大擠出量及低能耗轉方面發展。剖分式同向平行雙螺桿擠出機可快速打開機筒,進行物料清洗的高速大扭矩擠出機。 

　　 二、結構特點

　　 剖分式同向平行雙螺桿擠出機的顯著特點即為：機筒可剖分式 同時，螺桿和機筒內襯套可隨意組合性。

　　 1、剖分式機筒。以往的雙螺桿擠出機機筒是整體式的，無法打開。 而剖分式雙螺桿擠出機是分體式的，它由上下兩半機筒組成，下 半機筒固定在機架上，上半機筒通過蝸輪減速器聯接在下半機筒 上。平時上半機筒和下半機筒用兩排螺栓栓緊，當需要打開機筒時，只需松開螺栓，將蝸輪箱手柄轉動即開啟機筒。

　　2、積木式螺桿和機筒。剖分式雙螺桿擠出機主機的螺桿、機筒均采 用先進的“積木式”設計，螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內的內襯套根據螺塊的不同可以調整，從而根據物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結構形式，實現 物料的輸送、塑化、細化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程，從而較好地解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與專用性的矛盾，達到一機多用、一機多能的目的。“積木式”設計的 另一優點是對于發生了磨損的螺桿和筒體元件可進行局部更換， 避免了整個螺桿或筒體的報廢，大大降低了維修成本。

　　l、主機雙螺桿為高速同向嚙合式，在各種螺紋及混煉元件中可產 生十分強烈而復雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等 作用。這些作用可通過改變螺桿構型及操作工藝條件實現充分自如的調節控制，以滿足適應各種工藝的要求。 

　　2、準確的計量、合理的加料方式是嚴格執行配方的關鍵，也是保 證產品質量的第一關，我們根據物料的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式，如體積計量、動態失重計量等等，以滿足不 同產品的需要。

　　3、先進的控制系統。該擠出機配有先進、美觀的控制系統，其控 制元件大部分都采用進口元件，質量好，靈敏度高。主機的運轉參數如電流、電壓、溫度，扭矩等都很直觀，所以操作起來 非常方便，對操作工的要求也不高。 

　　4、系統配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風冷等幾種切粒方式。 可根據材料不同、用戶的要求進行配置。