NUM公司的數控系統以其軟件的開放、靈活、高速和高精度而著稱，在數控齒輪機床的應用領域內，NUM開發了專門用于齒輪加工的系統，并且以其開放性的人機界面等功能深受廣大用戶歡迎在世界范圍內的齒輪機床行業中其數控系統的銷售量位居首位。
NUM數控系統在這方面的主要功能及特點：
1 NUM1060HG數控系統
該系統專門為數控滾齒機和數控磨齒機開發的數控系統，共有3塊32位CPU用來數據運算和數據處理，保證了主軸和工作臺的同步功能集成在數控系統內部，并且開發了許多相應的齒輪加工固定循環：
G80：同步功能的取消
G81：C軸，Z軸和主軸同步
G82：砂輪的修整
G83：調整修整軸V
G84：主齒輪的測量
G85：C軸，Y軸和主軸的同步
G86：從齒輪的測量
G87：切削循環過程中的變速加工
同時OEM或最終用戶可以根據自己的加工要求，方便地編寫自己的G代碼。通過這些G代碼，可以實現直齒輪、錐齒輪、鼓形齒輪、階梯齒輪等各種類型的齒輪加工，還可以實現如銑齒和開槽等多種齒輪加工功能。
2 齒輪加工方面的附加的CNC功能
齒數、滾刀頭、滾刀角度等諸多齒輪加工信息的顯示。用戶在任何情況下，可以方便地了解到加工齒輪的任何信息。
加工過程中的手動軸移動。用戶在齒輪加工中，可以同時手動調整各個軸，大大縮短了齒輪加工的調整時間，此功能對于齒輪加工特別有用。
主軸和工作臺的同步誤差的檢測。動態監測同步誤差，可以隨時了解加工精度。
自動對齒功能過程中的信息顯示。CNC能揭示自動對齒過程中的每一步信息。
C軸的旋轉方向的檢測。PLC可以讀取到C軸旋轉方向。
內置示波器來檢測主軸和C軸與主軸和V軸的同步誤差。通過內置示波器功能，用戶可以在CNC屏幕上看到:軸的動態誤差曲線，并且可以任意鎖定來讀取所需要的數值。
E參數來顯示和修改滾齒功能參數。每個E參數都有其相應的含義，并且可以動態修改，對于機床的調試和檢測非常方便。
通過這些附加的功能，方便了機床的調試、縮短了齒輪加工的輔助時間，并且能適時讀取加工過程中的信息。
3 強大的NC系統開放性
Dynamic operator(動態操作)。 用戶可以根據所需要的加工功能，可方便地編寫自己的動態程序(即每個掃描周期執行一次程序)。這樣用戶可以編寫自己的插補程序。
MMI人機界面 PC機上運行的MMI-tool軟件，windows平臺，以其強大的圖形庫、數據鏈接和與VB相類似的編程結構，使其操作和編程特別方便、簡潔。通過該軟件使用用戶很方便的編寫具有自己特色的系統界面(不用顯示NUM的標準界面)。