第一步: 接受定單,檢討制品(某種意義上說這是模具設計中最重要的一步,為了保證制品的正確,這是模具設計的前提) 

這一階段有些是必須的. 

1. 和客戶商討聯(lián)系,確認制品或制品圖是最終的,最新的 

2. 制品圖上有公差的尺寸需要確認 

3.收縮率確認(一般由客戶決定) 

第二步:構想階段 

該階段必須要確定模具的大致結構,不一定要十分詳細 

在這一階段必須要做的是: 

1. 確定制品部大致的結構 

2. 確定模架的大小,結構 

3. 收集信息(包括腔數(shù),成型機型號,制品和流道取出方式.......... 

4. 確定分型面,澆口位置,頂桿位置等 

5. 將方案發(fā)客戶確認 

第三步:詳細三維設計(這階段占設計的70%左右) 

這是最主要的,最花精力的階段. 

一:首先要根據(jù)制品圖畫出制品的三維 

這是模具設計正確的前提 

二:制品部的3d設計 

原則上是先分模-----確定cavity,core-----嵌件,pin----滑塊----頂桿----其他部品 

這一部分最花時間,占模具設計的50%左右 

三:模架3d設計 

一般是先確定出模架的大小,高度-----總體布局標準件的位置----具體到每塊模板 

第四步:3d的檢查,check 

這部分是必要的,要做全部3d的干涉檢查,然后修改.可以節(jié)省鉗工很多時間,在設計中避免很多以后裝配的問題 

第五步:二維出圖(占20%) 

所有非標準件,需要加工的零件都需要出圖,以三維為前提,保證二維數(shù)據(jù)完全符合三維數(shù)據(jù). 

圖紙不光是為了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后檢查零件用. 

第六步:統(tǒng)計list 

制作一些表格(包括標準件訂購表,加工材料訂購表等...) 

第七部:制作組立圖 

以3d數(shù)據(jù)為前提,制作組立圖(為了裝配用,以及給客戶了解模具信息等) 

第八步: 編程加工