美國EDI擠出模頭公司（EDI）宣布，首個應用于基材的多流道液體貼近涂層模頭，使加工者能夠用單個模頭同時完成兩層或多層涂刷，從而獲得比多階段涂刷過程更高的生產率，并可避免在涂層各階段間發(fā)生氧化和污損。
 

EDI透露，一家高性能電子薄膜生產商已經成功使用了雙流道和三流道的EDI Ultracoat（R型）手動涂層模頭，將兩層和三層陶瓷砂漿涂刷到聚酯薄膜基材上。

涂層模頭產品經理Jeffrey Seckora說：“涂層模頭（即貼近涂層方法）預先將涂層液體的流量調節(jié)在一個恒定的速度，并作為一個完全封閉式系統(tǒng)，減少了空氣排放物問題，因此比傳統(tǒng)的輥式涂刷方法效率更高、更容易控制。多流道縫口模頭的開發(fā)使加工者能一次完成兩層或多層涂刷，從而使生產率和質量優(yōu)勢上升到一個全新的高度。”

Seckora指出，多流道Ultracoat模頭還可用于其它方面，例如在完成紙張涂刷的過程中同時涂刷硅樹脂脫離層和壓敏黏合劑，以及將電解層和陰極層涂刷在薄膜電池上。

EDI工程師設計出的模頭可產生形成層流的涂層流（涂層物質結合以后涂層仍很明顯），從而成功地開發(fā)了多流道的Ultracoat系統(tǒng)。Seckora指出：“粘性液體更容易實現(xiàn)層流，就像塑料共擠中的熔體流。對于貼近涂層中采用的粘性較弱的液體，我們的工程師設計了一個流線化系統(tǒng)，使不同流動層相遇時不會發(fā)生紊亂或物質混合。”

在這幅Ultracoat（TM型）手動涂層模頭的一端視圖中，可以看見三個流道。流道的截面看似水滴型開口，縮小為狹窄的流道。在本圖中，最下方的涂層是水平的，上方的兩個涂層與之形成角度。三個涂層相遇后形成單一結構，從模唇處的出口縫流出，如圖右下方所示。