氣體輔助注塑成型是歐美近期發(fā)展出來的一種先進的注塑工藝，它的工作流程 是首先向模腔內(nèi)進行樹脂的欠料注射，然后利用精確的自動化控制系統(tǒng)，把經(jīng)過高壓壓縮的氮氣導(dǎo)入熔融物料當(dāng)中，使塑件內(nèi)部膨脹而造成中空，氣體沿著阻力最小方向流向制品的低壓和高溫區(qū)域。當(dāng)氣體在制品中流動時，它通過置換熔融物料而掏空厚壁截面，這些置換出來的物料充填制品的其余部分。當(dāng)填充過程完成以后，由氣體繼續(xù)提供保壓壓力，解決物料冷卻過程中體積收縮的問題。
    氣體輔助注塑成型優(yōu)點 為什么人們對于氣體輔助注射成型的興趣如此之大呢？其主要的原因在于這種方法出現(xiàn)時所許諾的種種優(yōu)點。成型者希望以低制造成本生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。在不降低質(zhì)量的前提下用現(xiàn)代注塑機和成型技術(shù)可以縮短生產(chǎn)周期。通過使用氣體輔助注射成型的方法，制品質(zhì)量得到提高，而且降低了模具的成本。使用氣體輔助注射成型技術(shù)時，它的優(yōu)點和費用的節(jié)約是非常顯著的。
1、減少產(chǎn)品變形：        低的注射壓力使內(nèi)應(yīng)力降低，使翹曲變形降到最低；
2、減少鎖模壓力：        低的注射壓力使合模力降低，可以使用小噸位機臺；
3、提高產(chǎn)品精度：        低的殘余應(yīng)力同樣提高了尺寸公差和產(chǎn)品的穩(wěn)定性；
4、減少塑膠原料：        成品的肉厚部分是中空的，減少塑料最多可達40％；
5、縮短成型周期：        與實心制品相比成型周期縮短，不到發(fā)泡成型一半；
6、提高設(shè)計自由：        氣體輔助注射成型使結(jié)構(gòu)完整性和設(shè)計自由度提高；
7、厚薄一次成型：        對一些壁厚差異大的制品通過氣輔技術(shù)可一次成型；
8、提高模具壽命：        降低模腔內(nèi)壓力，使模具損耗減少，提高工作壽命；
9、降低模具成本：        減少射入點，氣道取代熱流道從而使模具成本降低；
10、消除凹陷縮水：        沿筋板和根部氣道增加了剛度，不必考慮縮痕問題。第一階段：按照一般的注塑成型工藝把一定量的熔融塑膠注射入模穴；
第二階段：在熔融塑膠尚未充滿模腔之前，將高壓氮氣射入模穴的中央；
第三階段：高壓氣體推動制品中央尚未冷卻的熔融塑膠，一直到模穴末端，最后填滿模腔；