在金屬切削加工中，不利的屑形將嚴重影響操作安全、加工質量、刀具壽命、機床精度和生產率。因此有必要對切屑的卷曲形式和斷屑方法進行深入研究，以便對切屑形態進行有效控制。
1.切屑卷曲形式
　　在塑性金屬切削加工過程中，由于切屑向上卷曲和橫向卷曲的程度不同，所產生的切屑形態也各不相同。為了便于分析切屑卷曲的形式，可將切屑分為向上卷曲型、復合卷曲型和橫向卷曲型三大類。在脆性金屬切削加工中，容易產生粒狀切屑和針狀切屑，只有在高速切削、刀具前角較大、切削厚度較小時，此類切屑的卷曲方向才與一般情況下略有差異。
　　在切削塑性金屬時，如刀具刃傾角為0°，有卷屑槽且切削寬度較大，切屑大多向上卷曲。在其它情況下，切屑大都為橫向卷曲。例如，在外圓車削加工中，當進給量與背吃刀量之比較大，且刀具的前角為0°時，切屑容易橫向卷曲成墊圈狀（見圖1）。這是因為切屑兩端部分在橫向上變寬，而切屑的體積不變，橫向變寬部分的厚度必然變薄，若長度不縮短，就必然產生橫向卷曲；另外，若在車刀上磨有過渡刃，加上刀尖和副切削刃的作用，使得在切屑寬度方向上剪切角發生變化，也可使切屑產生橫向彎曲而呈墊圈狀。
　　在通常情況下，切屑不可能僅僅向上卷曲或橫向卷曲，而是在向上卷曲的同時也產生橫向卷曲。長緊卷屑和螺狀卷屑的形成就是切屑同時向上和橫向卷曲的結果（如圖2）。
2.斷屑方法
　　在塑性金屬切削中，直帶狀切屑和纏繞形切屑是不受歡迎的；而在脆性金屬切削中，又希望得到連續型切屑。通常，改變切削用量或刀具幾何參數都能控制屑形。在切削用量已定的條件下加工塑性金屬時，大都采用設置斷屑臺和卷屑槽來控制屑形。本文主要討論卷屑槽基本參數的計算。
圖3是直線型、直線圓弧型和圓弧型三種卷屑槽的基本形式。其主要參數如下：
（1）接觸長度L
圖3中，切屑在前刀面上的接觸長度可由下式獲得
L＝Kmachsin（φ＋β－γo）/sinφcosβ　　　　　　　　　　　?。?）

式中Km——切屑與前刀面接觸長度修正系數，一般取1.6左右
　　　ach——切屑厚度
　　（2）卷屑槽半徑R2
　　由斷裂理論可知，塑性金屬的斷屑條件是

εf≥εfc　　　　　　　　　　　　　　　　?。?）

式中　εf——切屑卷曲應變
　　　εfc——臨界斷裂應變

　　對于向上卷曲型切屑，其折斷條件如圖4所示。假設在切屑外表面拉長ΔL后達到斷裂極限，由幾何關系得

ΔL＝（R1＋y）dθ－R1dθ　　　　　　　　　　　　　?。?）