一、電火花加工原理

與傳統(tǒng)的切削加工方法不同，電火花加工是利用工具電極和工件兩極之間脈沖放電時產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對工件進(jìn)行尺寸加工的加工方法。電腐蝕現(xiàn)象的一個最簡單例子是電氣開關(guān)的觸點的電腐蝕，這種腐蝕是由于觸點開閉時產(chǎn)生的火花引起的，逐漸地會損壞觸點。電火花腐蝕的主要原因是：電火花放電時火花通道內(nèi)瞬時產(chǎn)生一個高溫?zé)嵩矗瑢⒕植拷饘偃刍蜌饣g除。但這種簡單的電腐蝕還不能構(gòu)成實用的電火花加工。實用的電火花加工要求：

1.必須使工具電極和工件被加工表面之間經(jīng)常保持一定間隙，通常約為幾微米至幾百微米，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，因而不能產(chǎn)生火花放電。如果間隙過小，很容易形成短路接觸，也不能產(chǎn)生火花放電。因此電火花加工中必須有間隙自動調(diào)節(jié)裝置，或稱伺服控制系統(tǒng)。

2.火花放電應(yīng)是短時間的脈沖放電，放電持續(xù)時間為10^-7-10^-3S,且每次放電后需停歇一段時間，以保證消電離，避免持續(xù)電弧放電燒傷工件。

3.火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，如煤油、皂化液等。液體介質(zhì)又稱工作液，它們必須具有（1）較高的絕緣性能，以利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電；（2）液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物，保證在時間和空間上分散的重復(fù)性脈沖放電正常進(jìn)行；（3）冷卻電極的作用。

因此，一般電火花加工設(shè)備都具有實現(xiàn)這些要求的裝置，它們包括脈沖電源，工作液循環(huán)系統(tǒng)，工具電極與工件的相對伺服進(jìn)給系統(tǒng)以及機床主體等。

二、數(shù)控電火花線切割機床組成

電火花線切割的工具電極為沿著電極絲軸線移動著的線電極，工具電極與工件在兩個水平方向同時有相對伺服進(jìn)給運動。

數(shù)控電火花線切割機床由以下四部分組成：

1.機床主體

機床主體由床身、絲架、走絲機構(gòu)和X—Y數(shù)控工作臺等四個部分組成。鉬絲繞在儲絲筒上，并經(jīng)過絲架上的導(dǎo)輪來回走動，儲絲筒由電機直接驅(qū)動，通過限位開關(guān)控制正反向。工件固定在X—Y數(shù)控工作臺上，X—Y數(shù)控工作臺分別由兩個涉進(jìn)電機驅(qū)動。控制裝置控制步進(jìn)電機各自按預(yù)定的控制程序，根據(jù)火花間隙狀態(tài)作伺服進(jìn)給移動，切割出所需的工件形狀和尺寸。

2.工作液系統(tǒng)

工作液由泵壓送到加工區(qū)，過濾后循環(huán)使用。

3.高頻電源

高頻電源能產(chǎn)生高頻矩形脈沖，其正極加至工件，負(fù)極加至電極絲（鉬絲）。脈沖信號的幅值和脈沖寬度等可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同工況的需要。

4.控制裝置

控制裝置是以專門的計算機為核心的控制系統(tǒng)。加工中控制系統(tǒng)按照輸入的程序指令控制機床加工，期間需進(jìn)行大量的插補運算，判別。變頻進(jìn)給系統(tǒng)則將加工中檢測到的放電間隙中的平均電壓反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)此反饋信號調(diào)節(jié)加工（工作臺）進(jìn)給速度。

三、線切割加工的特點及應(yīng)用

1.電火花線切割的主要特點是脈沖放電的能量密度很高，可以加工用常規(guī)機械加工方法難于加工或無法加工的材料和形狀。如淬硬后的鋼件，硬質(zhì)合金等。

2.加工時線電極和工件不直接接觸，兩者之間的宏觀作用力小，不受工具和工件剛度限制，有利于實現(xiàn)微細(xì)加工。

3.由于電火花線切割多為數(shù)控，因此可以切割出形狀復(fù)雜的零件，如各類異型孔，凸輪、齒輪、成形刀具等。

四、線切割程序的編制

線切割機床的控制系統(tǒng)是按照人的“命令”去控制機床的，因此必須事先把切割的圖形軌跡，用該系統(tǒng)能接受的“語言”編排好“命令”，輸入控制系統(tǒng)。這項工作叫做數(shù)控線切割編程。

1.程序格式

為了使機器能接受命令，程序必須符合一定的格式。目前國內(nèi)使用最多的是3B指令，其格式如下：

表中B叫分隔符號，它在程序里起到把X、Y和這些數(shù)值分隔開的作用。X、Y和J以微米為單位。當(dāng)程序輸入時，讀入第一個B后它使控制器做好接受X會標(biāo)值的準(zhǔn)備，