隨著工業(yè)發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種、數(shù)量越來(lái)越多；對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和外觀的要求，更是日趨精美，華氣。所以改革開(kāi)放20多年以來(lái)，我國(guó)已成為使用各類模具的大國(guó)，其中，汽車、摩托車與家電產(chǎn)品生產(chǎn)用的各類模具的年需求量已占全國(guó)模具需求總量的60%以上，但是，我國(guó)模具生產(chǎn)能力和水平，與國(guó)外相比則差距頗大，造成上世紀(jì)九十年代模具進(jìn)口量占全國(guó)模具銷售總額的三分之一以上，達(dá)6-10億美元。因此，結(jié)合我國(guó)具體情況，學(xué)習(xí)國(guó)外模具工業(yè)建設(shè)和模具生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，宣傳、推行科學(xué)合理化的模具和產(chǎn)工程，推行科學(xué)合理化的模具生產(chǎn)工程，應(yīng)當(dāng)是我國(guó)當(dāng)前模具工業(yè)建設(shè)中的重要任務(wù)。

一、全面推行模具標(biāo)準(zhǔn)化

    模具標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)與制造的基礎(chǔ)。推行模具標(biāo)準(zhǔn)化上實(shí)現(xiàn)模具合理化生產(chǎn)必備條件。50年以前，模具生產(chǎn)一直延用單件生產(chǎn)方式，但是，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)其他期、大量生產(chǎn)實(shí)踐，模具設(shè)計(jì)師們?cè)谀＞呱a(chǎn)實(shí)踐中，經(jīng)總結(jié)、研究、分析與設(shè)計(jì)，將其中通用、常用結(jié)構(gòu)件，制訂成系列化標(biāo)準(zhǔn)件和通用件，并組織批量生產(chǎn)和商品化供應(yīng)，從而改變了模具完全處于單位生產(chǎn)的狀態(tài)。大幅度地提高了模具設(shè)計(jì)水平與制造質(zhì)量，大幅度地縮短了模具設(shè)計(jì)與制造周期。 美國(guó)、德國(guó)進(jìn)行模具標(biāo)準(zhǔn)化工作已有100年的歷史。日本在二戰(zhàn)后，也進(jìn)行了全面推行模具標(biāo)準(zhǔn)化工作。故而這些國(guó)家已全面實(shí)現(xiàn)了模具標(biāo)準(zhǔn)化。其中，中草藥小型模具中90%以上的零、部件，中大型模具中的60%以上的零、部件，均已實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化和商品化供應(yīng)。故而，日本、美國(guó)模具的平均生產(chǎn)周期已縮短到1.5-2.5個(gè)月，百我國(guó)模具的平均生產(chǎn)周期在4-5個(gè)月以上，其主要原因之一是模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和水平不高！目前，我國(guó)中小模具中，標(biāo)準(zhǔn)零、部件使用覆蓋率尚不到30%。生產(chǎn)供應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件品種、規(guī)格不齊，質(zhì)量不高，不能滿足互換性要求。從而造成我國(guó)模具生產(chǎn)水平，仍基本上處于極不合理的單件生產(chǎn)狀態(tài)。為此，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)措施，針對(duì)模具生產(chǎn)特點(diǎn)，組織行業(yè)力量，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件?quot;快捷、適時(shí)、定點(diǎn)、優(yōu)質(zhì)、安全、配套"地對(duì)模具生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行和產(chǎn)和商品化服務(wù)。以便全面推行模具標(biāo)準(zhǔn)化工作。

二、推行模具設(shè)計(jì)與制造一體化

    由于每副模具是特定產(chǎn)口零件生產(chǎn)用的專用工裝。因此，模具設(shè)計(jì)是隨工業(yè)產(chǎn)品零件的形狀，尺寸與尺寸精度，表面質(zhì)量要求，以及其成型工藝條件的變化而變化的。所以，每副模具都必須進(jìn)行創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)。模具設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容為：產(chǎn)品零件（常稱制件）成型工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)，包括工藝分析、合理排樣等；模具凹、凸模（或稱型芯、型腔）的二維、三維造型設(shè)計(jì)；構(gòu)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與力學(xué)計(jì)算；尺寸與尺寸精度確定與設(shè)計(jì)等。因此，模具設(shè)計(jì)常分為制件工藝分析與設(shè)計(jì)，模具總體方案設(shè)計(jì)，總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，施工圖設(shè)計(jì)四個(gè)階段。 可見(jiàn)，模具設(shè)計(jì)是具有相當(dāng)技術(shù)含量的腦力勞動(dòng)。同時(shí)，設(shè)計(jì)工作量也相當(dāng)大，若采用傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，也是繁重的體力勞動(dòng)。如一輛新型轎車投產(chǎn)需配套2000副以各類專用模具；一臺(tái)冰箱投產(chǎn)需配套350副以上各類專用模具；一臺(tái)洗衣機(jī)投產(chǎn)需配套200副以各類專用模具。所以，采用傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，采用經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)和人工設(shè)計(jì)圖樣，實(shí)踐證明，不僅達(dá)不到精確、優(yōu)化設(shè)計(jì)要求，而且設(shè)計(jì)周期很長(zhǎng)；同時(shí)，由于模具和制造之間的關(guān)系密切，可以說(shuō)，制造是設(shè)計(jì)的延續(xù)。而采用人工設(shè)計(jì)方法不可能實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造一體化，必將造成設(shè)計(jì)與制造脫節(jié)，使設(shè)計(jì)質(zhì)量不高，不精確、不可達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)的要求。 近20年多年以來(lái)，由于計(jì)算機(jī)與機(jī)床技術(shù)，以及加工工藝技術(shù)的進(jìn)步，完全改變了依賴人工經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)的套路： 1、模具結(jié)構(gòu)與造型設(shè)計(jì)和加工工藝設(shè)計(jì)，已可以依靠人的腦力與計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)軟件（含結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與加工設(shè)計(jì)軟件）進(jìn)行精確、優(yōu)化設(shè)計(jì)。 2、已可以使模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、造型設(shè)計(jì)加工工藝設(shè)計(jì)軟件，通過(guò)計(jì)算機(jī)通訊