某大型軍工企業(yè)隸屬于中航一集團，國家重點企業(yè)，曾是國家“一五”期間的重點工程項目，也是多個軍工產品的科研生產基地。隨著企業(yè)信息化浪潮的推開，該企業(yè)在技術改造的新形式下提出公司車間生產應走網絡化、信息化道路的思想，努力實現自動化生產及高效管理，從而大幅度提高生產效率，增進效益。所以，該企業(yè)的數控生產部門率先提出引進先進設備聯網及管理軟件的需求。經多方調研、考察、評比，他們最終選定了來自美國的Predator DNC系列產品及解決方案。

一、數控車間概況及存在的諸多問題

    企業(yè)現有各類數控設備112臺，分布于3個車間，涉及到的設備類型有數控銑床、車床、加工中心、鏜床、磨床、沖床、鉆床、切割機、折彎機、剪板機和CMM等，而數控系統(tǒng)則涵蓋了Fanuc、Siemens、Heidenhain、NUM等。

    企業(yè)內部設有一個網站，統(tǒng)管公司的網絡及信息，并且通過光纖已將以太網分布到各車間。幾乎每臺設備附近都有與之對應的Intranet接入點。每個車間也都配備有多個交換機組成強大的車間局域網。企業(yè)已經在1年多前開始使用ERP系統(tǒng)，現正在實施PDM系統(tǒng)。

    目前企業(yè)在網絡信息化制造方面存在的問題是：

    (1)設備種類繁多，控制器類型多樣，很難實現設備的統(tǒng)一聯網通信及集中管理。

    (2)依靠筆記本電腦或移動臺式機來傳輸程序，機床及PC的端口頻繁的熱插拔，很容易被損壞。

    (3)控制器存儲空間小的設備在加工大型程序時，不得不將整個程序刪減成多個小程序，再送到控制器運行，嚴重阻礙了生產的順利進行。

    (4)機床操作人員經常對程序進行修改編輯，所以同一程序會有多個版本，而且這些程序分散在各部門，未能集中管理，給程序的查找和使用帶來了諸多不便。

    (5)數控一車間有幾臺大型的龍門銑床，加工時控制臺會不斷地上下左右前后移動，這給布線工作造成了很大的困難。

    (6)與零件生產相關的一些信息，如程序、藍圖、刀具清單、機床手冊、夾具圖片等存放混亂，無法做到實時跟蹤和管理。

    (7)企業(yè)現有的ERP系統(tǒng)缺乏底層的生產數據，公司計劃層與控制層之間處于真空狀態(tài)，ERP系統(tǒng)在很大程度上只是一種擺設。另外，PDM系統(tǒng)的實施也給DNC系統(tǒng)提出了新的要求：兩者之間應有接口，實現數據共享。