高速加工作為高效率的加工手段之一，在目前的制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。高速加工從上世紀(jì)末進(jìn)入實(shí)用化階段以后，在國(guó)內(nèi)的制造業(yè)中立即得到了響應(yīng)，初始階段我們的工程技術(shù)人員對(duì)于此類加工設(shè)備和編程手段很陌生，因此在實(shí)際應(yīng)用中遇到了很多問題。截止目前，此類加工手段還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有被廣大工程技術(shù)人員熟悉和掌握，這一點(diǎn)從目前的媒體和網(wǎng)上論壇中的反映就可以看得出來。這里就高速加工中的一些問題和技巧進(jìn)行一些探討，希望能給大家?guī)硪恍﹩l(fā)和幫助。

    高速加工包含了兩層含義，一是高主軸轉(zhuǎn)數(shù)，一般情況下主軸轉(zhuǎn)數(shù)至少在12000轉(zhuǎn)/分，目前最高可達(dá)60000轉(zhuǎn)/分（Mikron可提供此類設(shè)備）。二是高速進(jìn)給，進(jìn)給速度一般在每分幾米甚至幾十米，由于機(jī)床設(shè)備、切削刀具的正常工作狀態(tài)與普通加工有很大的差異，因此在編寫數(shù)控加工程序和工藝流程的時(shí)候就不能再沿用老一套的思路。

    在高速加工過程中，由于進(jìn)給速度很大，機(jī)床主軸（或工作臺(tái)等運(yùn)動(dòng)部件）的慣性就成為不能忽略的一個(gè)要素，在機(jī)床設(shè)計(jì)和控制系統(tǒng)的選配過程中都要充分的予以考慮。作為一個(gè)面向市場(chǎng)的成功產(chǎn)品，該類設(shè)備在設(shè)計(jì)制造過程中肯定在這方面作了很多的改進(jìn)。不過千萬不要認(rèn)為，慣性問題就此徹底解決了。在使用過程中，使用者時(shí)刻都要考慮到這個(gè)因素，否則使用不當(dāng)，不僅會(huì)縮短現(xiàn)有的高速加工設(shè)備的使用壽命，還會(huì)對(duì)您生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。機(jī)床的設(shè)計(jì)和制造過程如何改進(jìn)的問題我們不在這里探討，我們這里關(guān)注的是使用過程中的注意事項(xiàng)。

    為避免高速加工過程中機(jī)床慣性的影響，理論上只要我們?cè)谇邢鬟^程中盡量減少在加工過程中改變進(jìn)給方向就可以了，但是實(shí)際上確實(shí)不可能實(shí)現(xiàn)的，改變進(jìn)給方向不可避免的經(jīng)常使用，這時(shí)我們要盡量在空走刀的時(shí)候換向，不在刀具處于切削狀態(tài)的時(shí)候改變方向；或則改變進(jìn)給方向之前降低進(jìn)給速度；這就給我們編寫加工程序提了一個(gè)難題，這時(shí)可以選用合適的CAM軟件來完成編程工作。

    例如圖2中的例子，我們選擇螺旋線的方式進(jìn)行銑切，其效果要比圖1中的傳統(tǒng)銑切方式效果要好的多。

    盡量選擇刀具未處于切削狀態(tài)的時(shí)候改變進(jìn)給方向。例如下面兩個(gè)例子：