多工位精密自動級進模是精密、高效、長壽命的模具。它適用于沖壓小尺寸、薄料、形狀復雜和大批量生產(chǎn)的沖壓零件。多工位精密自動級進模的工位數(shù)可高達幾十個，其模具能自動送料、自動檢測出送料誤差等。多工位精密自動級進模常用于高速沖壓，因此，生產(chǎn)率極大地提高，并減少了手工送料的誤差，減少了沖壓設(shè)備和工人，具有較高的技術(shù)——經(jīng)濟效益。

　　相對于普通模具來說，多工位精密自動級進模結(jié)構(gòu)比較復雜，制造技術(shù)和制造要求較高，

　　模具的成本相對也高，同時對沖壓設(shè)備、原材料(卷料)也有相應(yīng)的要求，對模具設(shè)計的合理性也提出了較高的要求。因此，在模具設(shè)計前必須對制件進行全面分析，然后結(jié)合模具結(jié)構(gòu)特點和沖壓件的成形工藝性來確定該制件的沖壓成形工藝過程。在設(shè)計時要廣泛聽取使用部門、制造部門的意見，共同分析、研究設(shè)計方案，才能保證設(shè)計的成功。

　　多工位精密自動級進模要求高精度、長壽命，其模具的主要工作零件常采用高強度高合金工具鋼、高速鋼或硬質(zhì)合金等材料來制造。加工方法常采用慢走絲線電極電加工和成削磨削。

　　多工位精密自動級進模，必須有自動送料裝置，才能實現(xiàn)自動沖壓，并要求送料精度高，送料進距易于調(diào)整。生產(chǎn)中常采用的送料裝置有鉤式、夾持式送料裝置和輥式送料裝置。送料誤差以及能否及時地從凸模上排除工件，往往是造成級進模損壞的主要原因。因此對造價昂貴的精密級進模，還必須帶有高精度的誤差檢測裝置。

　　在多工位精密自動級進模中，由于凸模通常很精細，必須加以精確導向和保護，因而要求卸料板能對凸模提供導向和保護功能。卸料板上相應(yīng)的孔必須采用高精度加工，其尺寸及相互位置必須準確無誤。在沖壓過程中的運動必須高度平穩(wěn)，因此對卸料板要有導向保護措施。

　　綜上所述，多工位精密自動級進模有如下特點：

　　1)在一副模具中，可以完成包括沖裁、彎曲、拉深和成形等多種多道沖壓工序。從而免去了用單工序模的周轉(zhuǎn)和每次沖壓的定位過程，提高了勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。

　　2)由于在級進模中工序可以分散，不必集中在一個工位上，故不存在復合模的“最小壁厚”問題，可根據(jù)需要留出空工位，從而保證模具強度，延長模具壽命。

　　3)多工位精密級進模常采用高速沖床生產(chǎn)沖壓件，模具采用了自動送料、自動出件等自動化裝置，操作安全，具有較高的勞動生產(chǎn)效率。

　　4)級進模結(jié)構(gòu)復雜，模具制造精度要求很高，給模具制造、調(diào)試及維修帶來一定難度。同時要求模具零件具有互換性，在模具零件磨損或損壞后要求更換迅速方便、可靠。