·確定加工狀態(tài)：工件找正、參數(shù)設定和補償

所謂“找正”，是指為了保證工件的正確安裝、定位而采取的相應措施。至于存在“不正”，則既有夾具方面的原因，也有工件自身因素的影響。無疑，加工狀態(tài)的找正是確保工件加工質量的基礎。另外，由于受到溫度變化和刀具磨損等漸變因素的作用，加工狀態(tài)的穩(wěn)定性也會發(fā)生改變，影響到制成品的質量，故在必要時也需采取補償措施。隨機檢測在期間也發(fā)揮了重要的作用。

·工件的自動檢測

在一道工序完畢后，或對所有工序都已完成后的工件進行自動測量，即直接在機床上實施對制成品的檢驗，是隨機檢測的又一種功能。此時，相當于把一臺坐標測量機移到了機床上，顯然，這能大大減少脫機測量的輔助時間，降低質量成本。事實上，現(xiàn)今這種在機測量功能也確已十分強大，除了可進行各種幾何元素的快速檢測外，利用專門開發(fā)的軟件還能完成脫機編程，通過在電腦中模擬，還可避免干涉、碰撞等現(xiàn)象的發(fā)生。

應用實例

加工中心多年前在國內(nèi)機械制造業(yè)，包括汽車行業(yè)已有所應用，但裝備隨機檢測系統(tǒng)則還是近十年來才出現(xiàn)的現(xiàn)象。由于能顯著提高制造質量、工作效率和降低差錯，在企業(yè)、特別是汽車發(fā)動機、變速器等工廠的應用日趨增多。以下一些來自生產(chǎn)實際的示例提供了充分的說明。

例1：溫度補償和刀具磨損補償

10年前，某發(fā)動機廠正在驗收一條柔性缸蓋自動生產(chǎn)線，在對其中二臺加工中心幾項關鍵線性尺寸參數(shù)進行設備能力評定時，發(fā)現(xiàn)機器能力指數(shù)都能滿足要求。但當執(zhí)行過程能力評價時，即對延續(xù)二班或更長時間的抽檢數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析時，就出現(xiàn)分散性較大，過程能力指數(shù)Cp.Cpk值偏低的情況。經(jīng)剖析可能引起的原因，確認是溫度變化造成的，顯然，不