0.引言

　　目前,虛擬制造技術(shù)還沒有形成完整的理論體系,一般認(rèn)為是在高性能計算機(jī)及高速網(wǎng)絡(luò)的支持下,輔以各類專用設(shè)備及儀器,不是事實(shí)上的但又是本質(zhì)上的,在計算機(jī)上實(shí)現(xiàn)將原材料變成產(chǎn)品的過程。這個課題從提出之日起即充分顯示出靈活、高效、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn),吸引了許多不同學(xué)科領(lǐng)域的研究者。本文立足現(xiàn)代模具制造,對虛擬技術(shù)的組織模式進(jìn)行探討。

　　1.模具制造業(yè)的特點(diǎn)與現(xiàn)狀

　　模具對于一般產(chǎn)品來說屬于工具范疇,精度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、并經(jīng)常有較高的材質(zhì)要求,使得模具設(shè)計制造相當(dāng)困難。另外,由于以它為工具的成形過程往往是封閉式的,并涉及材料的微觀機(jī)理,使得產(chǎn)品成形過程很不直觀,加上相應(yīng)的一些基礎(chǔ)理論尚不成熟,更使模具設(shè)計制造帶有很強(qiáng)的經(jīng)驗(yàn)性和盲目性。因此,模具設(shè)計制造一般需要反復(fù)修改試制才能滿足需求,無形中延長了生產(chǎn)周期,增加了成本,降低了市場相應(yīng)能力和競爭能力。

　　針對這些因素,人們除了從理論上進(jìn)一步探討其內(nèi)在機(jī)理外,試圖在現(xiàn)有的理論基礎(chǔ)上能夠通過一定手段直觀地再現(xiàn)產(chǎn)品的成形過程,起初以實(shí)驗(yàn)為主,通過物理模擬,利用各種實(shí)驗(yàn)設(shè)備,建立了經(jīng)驗(yàn)性的模型。自七八十年代以來,逐漸過渡到以仿真技術(shù)為主,利用力學(xué)、數(shù)學(xué)、計算機(jī)知識,通過數(shù)值模擬,基本上能定性地再現(xiàn)產(chǎn)品成形過程,為模具實(shí)際設(shè)計制造提供有益的參考。

　　2.技術(shù)背景

　　現(xiàn)代模具制造的提出是以兩大技術(shù)的應(yīng)用為標(biāo)志的。其一是數(shù)控加工的技術(shù),其二是計算機(jī)應(yīng)用技術(shù)。這些技術(shù)大約出現(xiàn)在五十年代初期,近半個世紀(jì)來得到了長足的發(fā)展,為引入虛擬技術(shù)準(zhǔn)備了技術(shù)條件和奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。

　　數(shù)控加工技術(shù)按其能量轉(zhuǎn)換形式不同可分為：

　　1)數(shù)控機(jī)械加工技術(shù),模具制造中常常用到的如數(shù)控車削技術(shù)、數(shù)控銑削技術(shù),這些技術(shù)正在朝著高速切削的方向發(fā)展;

　　2)數(shù)控電加工技術(shù),如數(shù)控電火花加工技術(shù)、數(shù)控線切割技術(shù);

　　3)數(shù)控特種加工技術(shù),包括新興的、應(yīng)用還不太廣泛的各種數(shù)控加工技術(shù),通常利用光能、聲能、超聲波等來完成加工的,如快速原型制造技術(shù)等。

　　它們?yōu)楝F(xiàn)代模具制造提供了新的工藝方法和加工途徑。

　　現(xiàn)代模具制造中應(yīng)用的計算機(jī)技術(shù)主要有:

　　1)CAD/CAM技術(shù),用于建模和為數(shù)控加工提供NC程序;

　　2)CAE技術(shù),主要是針對不同的模具類型,以相應(yīng)的基礎(chǔ)理論,通過數(shù)值模擬方法達(dá)到預(yù)測產(chǎn)品成形過程的目的,改善模具設(shè)計;

　　3)仿真技術(shù),主要是檢測模具數(shù)控加工的NC程序,減少實(shí)際加工過程中的失誤;

　　4)網(wǎng)絡(luò)技術(shù),通過局域網(wǎng)和廣域網(wǎng)達(dá)到異地同步通信、及時解決問題的目的。

　　3.現(xiàn)代模具制造的組織模式

　　現(xiàn)代企業(yè)的共同特點(diǎn)是及時引進(jìn)最新的科學(xué)技術(shù)成果,改進(jìn)現(xiàn)有的工藝方法,以便能夠進(jìn)一步高效低成本地組織生產(chǎn)。特別是面向市場經(jīng)濟(jì)以后,現(xiàn)代企業(yè)更加注重以“QCTS”為準(zhǔn)則,希望達(dá)到進(jìn)入市場、占有市場、領(lǐng)導(dǎo)市場的目的。根據(jù)模具制造業(yè)特點(diǎn)及現(xiàn)有的技術(shù)背景,應(yīng)用虛擬技術(shù)的出發(fā)點(diǎn)是:

　　1)合理組織計算機(jī)技術(shù)和數(shù)控加工技術(shù),試圖通過“模擬仿真→樣品試制→成品”的工藝過程,一次達(dá)到客戶要求;

　　2)組織的目的是建立符合現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營準(zhǔn)則的現(xiàn)代模具制造模式;

　　3)為了適合模具制造內(nèi)容多樣性、結(jié)構(gòu)復(fù)雜性、工藝經(jīng)驗(yàn)性的特點(diǎn),主張采用虛擬公司形式,提高靈活性,降低組織管理成本。

　　具體說,這個虛擬公司是以技術(shù)單元為獨(dú)立節(jié)點(diǎn),通過網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行通信,協(xié)作組織生產(chǎn),完成每個項(xiàng)目。技術(shù)單元同時具有獨(dú)立經(jīng)濟(jì)實(shí)體的性質(zhì),面向整個市場。每個技術(shù)單元接受訂單后,可以從相同類型的合作技術(shù)單元清單中選出合適的協(xié)作對象組織生產(chǎn),如圖1所示。其特點(diǎn)如下:

　　1)構(gòu)成體系的計算機(jī)軟硬件、數(shù)控加工設(shè)備投資巨大,更新速度快。如果要求一個企業(yè)有完整的設(shè)備,并且不斷更新,顯然會對企業(yè)造成很大的財政壓力;如果一個企