介紹一種先進(jìn)的液壓比例閥測試、調(diào)試方法
1 前言 上海大眾工廠服務(wù)科由于液壓設(shè)備維修的需要，經(jīng)過一年多時間的規(guī)劃，于1998年10月從德國引進(jìn)了1臺液壓元件綜合試驗臺（UniversalTestRig）。這臺試驗臺由德國REXROTH公司生產(chǎn)。它具有對比例閥、比例泵等液壓比例元件進(jìn)行調(diào)試、測試等功能。
試驗臺比例閥試驗的最大技術(shù)特點在于：對于每一項比例閥試驗，雖然系統(tǒng)沒有提供現(xiàn)成的試驗程序，但用戶可以方便地用DASYLAB軟件，根據(jù)自己的試驗要求設(shè)計試驗程序。因此，試驗臺功能可以得到最大限度的發(fā)揮。
2 比例閥測試、調(diào)試技術(shù)的背景介紹 在液壓元件試驗技術(shù)中，比例閥的試驗難度較大，試驗手段發(fā)展也較快。
在常規(guī)元件的試驗中，試驗工況的變化一般是通過手調(diào)實現(xiàn)，工況點是有限的、離散的。試驗結(jié)果的記錄也是通過讀表手抄到試驗表格中的。
比例閥的試驗與常規(guī)元件試驗不同，它的工況的變化是連續(xù)的，試驗結(jié)果也是連續(xù)的，一般通過特性曲線反映試驗結(jié)果。
常規(guī)的比例閥調(diào)試、測試過程如下：用信號發(fā)生器根據(jù)試驗要求產(chǎn)生斜波、三角波等控制信號并將其接入比例閥，比例閥發(fā)生工況移動。受控的壓力、流量等工況參量通過相應(yīng)傳感器記錄到X-Y記錄儀上。這樣就可以得到受控參量（壓力，流量等）與控制信號（電流等）之間的反映比例閥性能的特性曲線。
20世紀(jì)80年代后期隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，比例閥計算機(jī)輔助調(diào)試、測試系統(tǒng)開始出現(xiàn)，如由北京理工大學(xué)用C＋＋語言開發(fā)的寶鋼綜合液壓試驗臺比例閥測試系統(tǒng)和浙江大學(xué)用TurboC語言開發(fā)的杭州液壓件廠比例閥測試系統(tǒng)。在這些系統(tǒng)中，都采用“微機(jī)＋AD／DA采集卡”及相應(yīng)傳感、變換電路組成信號發(fā)生和采集的硬件系統(tǒng)，結(jié)合編制的專用軟件組成比例閥測試系統(tǒng)，以替代信號發(fā)生器和X-Y記錄儀。
比例閥輔助測試系統(tǒng)與常規(guī)測試系統(tǒng)相比有許多優(yōu)點。首先信號發(fā)生更具柔性。計算機(jī)內(nèi)的信號是由數(shù)字序列組成，它可以依據(jù)試驗要求，編制任意難度的數(shù)字序列，而模擬電路卻難以做到。其次，試驗曲線既可屏幕實時顯示，文件存盤，又可打印，還可以事后對記錄的數(shù)字序列方便地進(jìn)行分析，這一點傳統(tǒng)的X-Y記錄儀是難以做到的。總之，計算機(jī)輔助測試系統(tǒng)是比例閥測試、調(diào)試方法的一個發(fā)展方向。
目前國內(nèi)常見的比例閥輔助測試系統(tǒng)基本上是采用C語言設(shè)計的專用軟件，用戶只能按照程序中預(yù)先設(shè)計的項目進(jìn)行試驗。用戶自己參與試驗設(shè)計的余地不大，一般僅僅局限于變更試驗參量。這樣，試驗臺的應(yīng)用范圍受到了限制。
上海大眾液壓綜合試驗臺的比例閥測試、調(diào)試系統(tǒng)的技術(shù)核心是采用了DASYLAB軟件。DASYLAB軟件充分利用了MicrosoftWindows中圖形用戶界面（GUI）和面向?qū)ο缶幊蹋∣OP）的技術(shù)特點，并提供了數(shù)模／模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、事件模塊、信號發(fā)生模塊、顯示模塊、文件模塊、信號處理模塊等功能齊全的眾多模塊。使用者僅需按照自己的試驗要求，方便地通過功能模塊的組合來編制試驗程序。在整個比例閥測試系統(tǒng)中，沒有任何現(xiàn)成的試驗程序。任何比例閥試驗都需要使用者按照自己的試驗要求編制試驗程序。這是該試驗臺的最大特點，也是與以往比例閥計算機(jī)輔助測試系統(tǒng)的最大區(qū)別。
3 比例閥測試、調(diào)試系統(tǒng)介紹 圖1是試驗臺中與比例閥試驗相關(guān)的測試系統(tǒng)。
圖1 比例閥測試系統(tǒng)示意圖 系統(tǒng)的主油源由比例恒壓泵與比例調(diào)速閥組成的容積節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)組成，計算機(jī)通過AO00和AO02控制主系統(tǒng)的壓力和流量。動力元件試驗通過比例節(jié)流閥或比例溢流閥進(jìn)行加載。加載信號由AO01提供。被試比例元件的試驗信號由AO03提供。
AI01和AI02分別采集2個量程不同的流量計的流量信號。根據(jù)被測流量范圍，通過切換油路可以選擇測試用的流量計。AI09～AI14分別取自量程不同的壓力傳感器。根據(jù)試驗要求及被測壓力的范圍，可以選用并在合適的
試驗臺比例閥試驗的最大技術(shù)特點在于：對于每一項比例閥試驗，雖然系統(tǒng)沒有提供現(xiàn)成的試驗程序，但用戶可以方便地用DASYLAB軟件，根據(jù)自己的試驗要求設(shè)計試驗程序。因此，試驗臺功能可以得到最大限度的發(fā)揮。
2 比例閥測試、調(diào)試技術(shù)的背景介紹
在常規(guī)元件的試驗中，試驗工況的變化一般是通過手調(diào)實現(xiàn)，工況點是有限的、離散的。試驗結(jié)果的記錄也是通過讀表手抄到試驗表格中的。
比例閥的試驗與常規(guī)元件試驗不同，它的工況的變化是連續(xù)的，試驗結(jié)果也是連續(xù)的，一般通過特性曲線反映試驗結(jié)果。
常規(guī)的比例閥調(diào)試、測試過程如下：用信號發(fā)生器根據(jù)試驗要求產(chǎn)生斜波、三角波等控制信號并將其接入比例閥，比例閥發(fā)生工況移動。受控的壓力、流量等工況參量通過相應(yīng)傳感器記錄到X-Y記錄儀上。這樣就可以得到受控參量（壓力，流量等）與控制信號（電流等）之間的反映比例閥性能的特性曲線。
20世紀(jì)80年代后期隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，比例閥計算機(jī)輔助調(diào)試、測試系統(tǒng)開始出現(xiàn)，如由北京理工大學(xué)用C＋＋語言開發(fā)的寶鋼綜合液壓試驗臺比例閥測試系統(tǒng)和浙江大學(xué)用TurboC語言開發(fā)的杭州液壓件廠比例閥測試系統(tǒng)。在這些系統(tǒng)中，都采用“微機(jī)＋AD／DA采集卡”及相應(yīng)傳感、變換電路組成信號發(fā)生和采集的硬件系統(tǒng)，結(jié)合編制的專用軟件組成比例閥測試系統(tǒng)，以替代信號發(fā)生器和X-Y記錄儀。
比例閥輔助測試系統(tǒng)與常規(guī)測試系統(tǒng)相比有許多優(yōu)點。首先信號發(fā)生更具柔性。計算機(jī)內(nèi)的信號是由數(shù)字序列組成，它可以依據(jù)試驗要求，編制任意難度的數(shù)字序列，而模擬電路卻難以做到。其次，試驗曲線既可屏幕實時顯示，文件存盤，又可打印，還可以事后對記錄的數(shù)字序列方便地進(jìn)行分析，這一點傳統(tǒng)的X-Y記錄儀是難以做到的。總之，計算機(jī)輔助測試系統(tǒng)是比例閥測試、調(diào)試方法的一個發(fā)展方向。
目前國內(nèi)常見的比例閥輔助測試系統(tǒng)基本上是采用C語言設(shè)計的專用軟件，用戶只能按照程序中預(yù)先設(shè)計的項目進(jìn)行試驗。用戶自己參與試驗設(shè)計的余地不大，一般僅僅局限于變更試驗參量。這樣，試驗臺的應(yīng)用范圍受到了限制。
上海大眾液壓綜合試驗臺的比例閥測試、調(diào)試系統(tǒng)的技術(shù)核心是采用了DASYLAB軟件。DASYLAB軟件充分利用了MicrosoftWindows中圖形用戶界面（GUI）和面向?qū)ο缶幊蹋∣OP）的技術(shù)特點，并提供了數(shù)模／模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、事件模塊、信號發(fā)生模塊、顯示模塊、文件模塊、信號處理模塊等功能齊全的眾多模塊。使用者僅需按照自己的試驗要求，方便地通過功能模塊的組合來編制試驗程序。在整個比例閥測試系統(tǒng)中，沒有任何現(xiàn)成的試驗程序。任何比例閥試驗都需要使用者按照自己的試驗要求編制試驗程序。這是該試驗臺的最大特點，也是與以往比例閥計算機(jī)輔助測試系統(tǒng)的最大區(qū)別。
3 比例閥測試、調(diào)試系統(tǒng)介紹
圖1 比例閥測試系統(tǒng)示意圖
AI01和AI02分別采集2個量程不同的流量計的流量信號。根據(jù)被測流量范圍，通過切換油路可以選擇測試用的流量計。AI09～AI14分別取自量程不同的壓力傳感器。根據(jù)試驗要求及被測壓力的范圍，可以選用并在合適的
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