LC卡通訊中斷問題探討
通過對LC卡件通訊中斷現象的分析，找出原因，采取對策，包括機柜浮空，指令冗余，制作專用接地網等多項措施，確保MEH系統長周期安全運行。
系統概述
MEH-ⅢA控制系統由給定部分、反饋部分、調節器、執行機構和機組對象等環節構成，如圖1所示。其控制功能包括鍋爐給水流量和給水泵汽輪機轉速自動控制，調節閥閥位控制，正常運行操作和監視，超速保護和試驗，與DEH-ⅢA聯網，在DEH-ⅢA操作員站上操作MEH-ⅢA，進行故障追憶及打印，其硬件配置如圖2。
圖2系統硬件配置圖MEH-ⅢA控制柜DPU為系統主機部分，裝載給水泵汽輪機的控制軟件，通過PDEX344卡與BC卡連接，實現對下位機的通訊控制，同時通過網絡接口卡實現DPU聯網，冗余的DPU，互為備用，無擾切換。
I/O卡件箱安裝有MCP、BC、LC、DI、DO等卡件，MCP測速卡將現場測速傳感器來的脈沖信號轉換成數字信號后，由BC卡與上位機通訊，把實際轉速信號送至DPU。LC過程控制卡用于與CCS的接口，其輸入信號有CCS允許和CCS給水流量要求信號，輸出信號有轉速給定值、實際值和鍋爐自動。
DI/DO卡用于開關量的輸入輸出，現場輸入信號有速關閥、調門的開關信號，已脫扣和掛閘信號，開關量輸出信號經濾波器隔離為無源觸點，包括脫扣、掛閘、速關閥開和試驗等信號。BC站控制卡對I/O其它卡件管理，與PDEX344卡通訊，將主機信號送至I/O卡，并把現場的開關量狀態信號反饋到DPU，BC卡有2塊，1塊主控，另1塊跟蹤，組成冗余I/O網。
1、LC卡原理
LC卡是一塊高性能智能型的雙回路控制卡，其中，8路AI可用于被控制回路的模擬反饋信號的采集，2路AO可作為模擬回路的控制指令，其輸出是4～20mA的電流信號；4路DI和4路DO可用于開關回路的控制。
1.1主要特點
1）80C31微處理器控制，主頻11.0592MHz。
2）8x16K的程序存儲器27C128，8x2K的數據存儲器6116。
3）系統總線隔離驅動。
4）輸入/輸出信號完全隔離，隔離電壓達1500V。
5）8路新型電子開關（隔離電壓達400V，切換時間＜0.5mS。
6）12位AD（模擬量/數字量），轉換速度25μS，誤差±1LSB。
7）看門狗自我監測。
8）串行RS-232動態調試。
9）6LED狀態指示。
10）延遲上電，可帶電插拔模板。
11）全新低功耗設計，Pmax＜4.4W。
1.2結構組成和工作原理
其原理框圖見圖3。
圖3LC卡原理圖1）中央處理單元。該部分電路是LC卡的核心，主要由80C31微處理器、27C128程序存儲器（EPROM）、6116數據存儲器（RAM）組成，其中的監控程序負責AI/DI信號的采集、AO/DO信號的輸出，并保持與上位機（BC卡）的通訊。
2）模擬量輸入。LC卡共采集9路模擬量，8路外部信號（0~5V），1路零漂用于修正放大器的誤差。模擬量輸入主要由以下環節組成：電子開關陣列，模擬量/數字量轉換線性調節，可編程放大器與增益微調。
3）模擬量輸出。LC卡共有2路模擬量輸出，主要由以下環節組成：數字量/模擬量轉換，隔離放大器，放大倍數為1，電流輸出環，電流輸出環將隔離放大器輸出的電壓轉變為0～20mA的電流信號。
4）開關量輸入/輸出。LC卡的開關量均采用光電隔離，4路DI經光隔輸入至8位并行端口，由LC卡監控程序迅速采樣，4路DO經光隔輸出驅動端子板上的24V繼電器。
LC卡與LC-TB配合使用，面板及元器件面簡圖見圖4。
圖4LC卡面板及元器件2、LC卡通訊中斷統計
2.12003年5月，#3機組LC卡通訊中斷，復位后恢復，5月31日，新華控制工程公司服務部唐工帶一塊新LC卡赴現場更換。
2.22004年12月20日，唐工在赴現場處理DPU主機卡服務期間，發現系統積灰嚴重，部分風扇已堵轉，易造成散熱不良或靜電積聚，導致損壞卡件和主機卡。
2.32005年1月28日，#4機組出現同樣的LC卡通訊中斷現象。
2.42005年2月7日，#4機組再次出現同樣的LC卡通訊中斷現象。
2.52005年4月1日，服務部周工在現場配合一次調頻調試時，接報#4機組使用的新LC卡又發生LC卡通訊中斷，小機轉速調門失控事故現象，小機在正常運行中，突然光子牌發出“小機上水方式異常”報警，小機轉速失去控制，汽包水位波動，運行人員立即穩定負荷，并通過小機再循環控制閥調節再循環流量，控制水位穩定。熱工人員檢查發現控制小機轉速的LC卡通訊燈熄滅，工作指示燈閃爍仍在工作，但是卡件的輸出不再變化，轉速失去控制。
2005年4月4日，檢查LC卡版本和程序均正確，
系統概述
MEH-ⅢA控制系統由給定部分、反饋部分、調節器、執行機構和機組對象等環節構成，如圖1所示。
圖2系統硬件配置圖MEH-ⅢA控制柜DPU為系統主機部分，裝載給水泵汽輪機的控制軟件，通過PDEX344卡與BC卡連接，實現對下位機的通訊控制，同時通過網絡接口卡實現DPU聯網，冗余的DPU，互為備用，無擾切換。
I/O卡件箱安裝有MCP、BC、LC、DI、DO等卡件，MCP測速卡將現場測速傳感器來的脈沖信號轉換成數字信號后，由BC卡與上位機通訊，把實際轉速信號送至DPU。LC過程控制卡用于與CCS的接口，其輸入信號有CCS允許和CCS給水流量要求信號，輸出信號有轉速給定值、實際值和鍋爐自動。
DI/DO卡用于開關量的輸入輸出，現場輸入信號有速關閥、調門的開關信號，已脫扣和掛閘信號，開關量輸出信號經濾波器隔離為無源觸點，包括脫扣、掛閘、速關閥開和試驗等信號。BC站控制卡對I/O其它卡件管理，與PDEX344卡通訊，將主機信號送至I/O卡，并把現場的開關量狀態信號反饋到DPU，BC卡有2塊，1塊主控，另1塊跟蹤，組成冗余I/O網。
1、LC卡原理
LC卡是一塊高性能智能型的雙回路控制卡，其中，8路AI可用于被控制回路的模擬反饋信號的采集，2路AO可作為模擬回路的控制指令，其輸出是4～20mA的電流信號；4路DI和4路DO可用于開關回路的控制。
1.1主要特點
1）80C31微處理器控制，主頻11.0592MHz。
2）8x16K的程序存儲器27C128，8x2K的數據存儲器6116。
3）系統總線隔離驅動。
4）輸入/輸出信號完全隔離，隔離電壓達1500V。
5）8路新型電子開關（隔離電壓達400V，切換時間＜0.5mS。
6）12位AD（模擬量/數字量），轉換速度25μS，誤差±1LSB。
7）看門狗自我監測。
8）串行RS-232動態調試。
9）6LED狀態指示。
10）延遲上電，可帶電插拔模板。
11）全新低功耗設計，Pmax＜4.4W。
1.2結構組成和工作原理
其原理框圖見圖3。
圖3LC卡原理圖1）中央處理單元。該部分電路是LC卡的核心，主要由80C31微處理器、27C128程序存儲器（EPROM）、6116數據存儲器（RAM）組成，其中的監控程序負責AI/DI信號的采集、AO/DO信號的輸出，并保持與上位機（BC卡）的通訊。
2）模擬量輸入。LC卡共采集9路模擬量，8路外部信號（0~5V），1路零漂用于修正放大器的誤差。模擬量輸入主要由以下環節組成：電子開關陣列，模擬量/數字量轉換線性調節，可編程放大器與增益微調。
3）模擬量輸出。LC卡共有2路模擬量輸出，主要由以下環節組成：數字量/模擬量轉換，隔離放大器，放大倍數為1，電流輸出環，電流輸出環將隔離放大器輸出的電壓轉變為0～20mA的電流信號。
4）開關量輸入/輸出。LC卡的開關量均采用光電隔離，4路DI經光隔輸入至8位并行端口，由LC卡監控程序迅速采樣，4路DO經光隔輸出驅動端子板上的24V繼電器。
LC卡與LC-TB配合使用，面板及元器件面簡圖見圖4。
圖4LC卡面板及元器件2、LC卡通訊中斷統計
2.12003年5月，#3機組LC卡通訊中斷，復位后恢復，5月31日，新華控制工程公司服務部唐工帶一塊新LC卡赴現場更換。
2.22004年12月20日，唐工在赴現場處理DPU主機卡服務期間，發現系統積灰嚴重，部分風扇已堵轉，易造成散熱不良或靜電積聚，導致損壞卡件和主機卡。
2.32005年1月28日，#4機組出現同樣的LC卡通訊中斷現象。
2.42005年2月7日，#4機組再次出現同樣的LC卡通訊中斷現象。
2.52005年4月1日，服務部周工在現場配合一次調頻調試時，接報#4機組使用的新LC卡又發生LC卡通訊中斷，小機轉速調門失控事故現象，小機在正常運行中，突然光子牌發出“小機上水方式異常”報警，小機轉速失去控制，汽包水位波動，運行人員立即穩定負荷，并通過小機再循環控制閥調節再循環流量，控制水位穩定。熱工人員檢查發現控制小機轉速的LC卡通訊燈熄滅，工作指示燈閃爍仍在工作，但是卡件的輸出不再變化，轉速失去控制。
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